项目背景

在半导体行业竞争日趋激烈的大环境下，数字化转型与智能化升级已成为企业提升核心竞争力的关键路径。宏微科技作为半导体功率器件领域的重要企业，一直致力于提升生产管理水平，以适应市场的快速变化和客户的多样化需求。为了进一步优化生产流程、提高产品质量、实现生产过程的透明化与可追溯性，同时降低生产成本，支撑公司向数字化、智能化工厂转型，宏微科技决定建设宏微工厂的 EV3 - 1#MES 系统。通过该系统的实时数据采集、过程管控和智能分析功能，为企业的生产运营提供全面、精准的决策支持。

项目挑战

1. 范围界定与协调挑战

• 项目涉及明确的物理范围（江苏宏微科技股份有限公司的车规线三线 EV3 - 1）、系统功能范围（分一阶段和二阶段涵盖众多 MES 核心功能）以及设备集成范围（25 类，80 台设备）。如此复杂的范围界定需要项目各方对边界有清晰、统一的认识，在项目实施过程中，协调不同部门、不同功能模块以及设备供应商之间的工作，确保各项任务在规定范围内有序推进，是一项极具挑战性的任务。

2. 功能实现与整合挑战

• 系统功能分阶段实施，一阶段和二阶段功能众多且相互关联。例如，工单管理与批次跟踪、流程卡管理等其他功能模块之间存在数据交互和流程衔接问题。要确保各个功能模块能够准确实现预定功能，并且实现无缝整合，保证生产数据的流畅传递和系统的高效运行，需要克服技术和管理等多方面的难题。

3. 设备集成与兼容挑战

• 集成 25 类，80 台设备，不同类型设备的通信协议、数据格式等可能存在差异。实现设备与系统的互联互通，确保设备数据能够准确、实时地采集到 MES 系统中，并与其他生产数据协同工作，面临着设备兼容性和数据集成的高难度挑战。

解决方案

1. 精准范围管理

• 建立详细的项目范围说明书，明确物理范围、系统功能范围和设备集成范围的各项细节，并定期组织项目各方进行沟通和确认，确保所有参与人员对项目范围的理解保持一致。

• 制定严格的范围变更管理流程，对任何范围变更进行评估、审批和控制，避免范围蔓延对项目进度和成本造成不利影响。

2. 功能模块开发与整合

• 采用模块化开发方式，按照功能需求分阶段进行系统开发。在开发过程中，遵循统一的数据标准和接口规范，确保各个功能模块之间的数据交互和流程衔接顺畅。

• 进行全面的系统测试，包括单元测试、集成测试和系统测试，及时发现和解决功能模块之间的问题，保证系统的整体稳定性和可靠性。

3. 设备集成与数据采集

• 对各类设备进行详细的调研和分析，了解其通信协议和数据格式，开发相应的设备接口程序，实现设备与 MES 系统的互联互通。

• 建立设备数据采集监控平台，实时监测设备数据采集状态，及时发现和处理数据采集异常情况，确保设备数据的准确性和及时性。

客户收益

1. 生产透明化

• 通过 MES 系统的实时数据采集和过程管控，宏微科技能够实时掌握 EV3 - 1 车间的生产进度、设备状态、人员操作等信息，实现生产过程的透明化，便于管理层及时做出决策。

2. 质量追溯合规

• 系统提供的批次跟踪、质量检验、SPC 控制等功能，能够对产品质量进行全程监控和追溯，确保产品质量符合法规和行业标准要求，降低质量风险。

3. 效率提升

• 工单管理、流程卡管理、设备效能分析等功能模块的优化，有助于提高生产计划的执行效率，减少生产过程中的等待时间和浪费，提升整体生产效率。

4. 成本降低

• 线边仓管理、不合格品管理、预防性维护等功能可以有效降低库存成本、减少废品损失和设备故障维修成本，从而降低企业的综合生产成本。

5. 支撑数字化转型

• MES 系统的建设为宏微科技向数字化、智能化工厂转型奠定了坚实基础，提升了企业的信息化水平和市场竞争力，有助于企业在激烈的市场竞争中取得优势地位。

领驭科技交付的 MES 项目，围绕宏微科技的生产需求和转型目标，有效解决了项目实施过程中的各项挑战，为企业带来了显著的收益。