项目背景与挑战

成立于1993年，属外商独资企业，地处中国最美小镇----广东省东莞市清溪镇。目前公司占地33万平方米，主要开发、生产和销售婴儿手推车、婴儿汽车座椅、婴儿床、高脚椅等。透过杰出的设计研发技术与质量管理能力，明门创立自有品牌Nuna及Joie，受到广大消费者的爱载，在欧美市场上占有一席之地。同时，多年来持续获得国际一线品牌客户委托制造(OEM)与设计制造(ODM)，客户包括如美国品牌GRACO、日本品牌APRICA等，受到消费者及客户的肯定与信任。

经过几十年的发展，明门已经导入ERP系统、PDM系统、以及自主开发多个数字化系统，涵盖变更流程管理、问题管理、物料管理、BOM管理、模具管理。但是所有系统都是各成一体，互不关联，形成信息孤岛，不利数据检索引用。用户在使用时，往往在一个系统查询到某数据，再在另一个系统手工录入该数据，使得错误频发、效率降低。无法真正发挥系统的优势。

解决方案

为了打通各个系统阻隔，公司高层决定导入PLM系统，将产品从需求、研发、工程、制造、品质、交付所有业务过程经由PLM管理。在充分评估市场主流PLM产品后，决定采用西门子PLM解决方案。实施范围：

产品管理

图档管理

文件管理

件号管理

BOM管理

变更管理

其它系统整合

历史数据牵移

平台基础管理

报表管理

问题管理

Fashion行业基础库管理

客户收益：

— 打造全新的数字化研发平台

— 构建国际化、智能化、生态化研发体系 

— 实现集团化研发核心能力统筹；

— 多系统集成应用，打通信息孤岛，提升研发创新效率，降低研发成本；

— 全新的数字化工艺应用赋能智能制造；

— 融合物联网，实现数字孪生赋能产品研发，提升创新迭代能力。

（一）销售或服务的细分行业；

婴幼童用品生产制造行业

（二）解决的主要问题；

导入企业级的产品全生命周期管理平台，替代现有的PDM系统和研发、工程相关的周边碎片化的十多个系统，整合为统一的PLM系统。支持多产线业务，满足多工厂制造的管理需求。

结合客户的产品开发流程，将研发、工程相关流程作业进行线上管理；把产品研发、工程、品质、制造、销售相关业务领域集中管理和数据共享，规范基础数据源。

实现PLM系统与工具软件和各上下游系统的深度集成，提高协作效率。

（三）主要途径和做法；

通过数百场专题会议，深入研讨、捕捉业务价值，以及通过应用行业最佳实践方案去实现客户的价值；依据5W2H模型完整地定义系统相关流程，分解到了Capability级别。

（四）方案整体架构描述（可用图片、视频等展现）；

整体方案涵盖了产品管理、项目管理、图档管理、件号管理、BOM管理、基础库管理、文档管理、问题管理、变更管理、系统集成等。

（五）方案推广应用成效。

系统上线后支持两岸1000+用户线上作业；统一了全集团的产品生命周期的数据流、统一了系统管理平台、统一了业务体系流程。避免了系统外的暗箱作业，提高了业务的效率和管理水平，完成了企业研发数字化转型的变革使命。