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Siemens NX软件是一款既灵活又功能强大的集成式解决方案，有助于您更快更高效地提供更优质的产品。NX提供了下一代的设计、仿真和制造解决方案，支持公司实现数字孪生的价值。
NX支持产品开发中从概念设计到工程和制造的各个方面，为您提供了一套集成的工具集，用于协调不同学科、保持数据完整性和设计意图以及简化整个流程。
NX软件使您能够在一个集成的产品开发环境中做出更明智的决策，从而设计、仿真并制造出更好的产品。
拥有全方位的CAD功能，符合工程师思维的界面，基于主模型、复合建模的快速协同设计，同步建模支持多CAD平台协作和模型快速处理 ，支持超大规模装配设计与管理，集成化的设计验证工具，重用库、产品模板等支持知识工程应用，被称作为参数化建模以外的下一代设计工具。
NX 制造为解决方案您提供从 CAM 到 CNC 控制器的一整套零件制造解决方案， 使用 NX 制造解决方案，您可以提高零件制造效率，包括缩短 NC 编程和加工时间，生产更高质量的零件以及最大限度提高制造资源的利用率。
现在，所有SPLM CAE产品都是Simcenter产品套件中新Simcenter 3D品牌的一部分，而Simcenter 3D是建立在NX平台上的下一代CAE解决方案，它结合了NX CAE、LMS的同类最佳功能仿真环境，顺畅的工作过程，既适合专业分析人员，也适合CAE工作组，融合了最佳的求解器和解决方案，应用于多学科和多物理场的模拟仿真和优化，高效地求解大规模模型，实现了系统级的模拟仿真。
NX解决方案优势
NX是业内最完整、灵活且有效的产品设计、工程和制造解决方案，帮助客户：
实现数字化企业转型
NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套件，从产品研发仿真到加工制造一体化的操作平台，新一代数字化产品开发系统让企业实现向产品全生命周期管理转型的目标。
优化产品的研发流程
NX符合工程师思维的界面，基于主模型、复合建模的快速协同设计，可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则来确认每一设计决策，其知识管理基础也使得工程专业人员能够推动技术革新，可以全面地改善设计过程和提高效率。
缩短产品上市的时间
NX 无可匹敌的全范围产品应用和过程自动化工具，使得产品制造在早期的概念设计到生产的整个过程都集成到同一个协同的平台中管理，让开发过程中更早地做出关键性的决策，大大缩减产品上市的周期。
降低企业投入的成本
如今制造业所面临的各种挑战，通过NX产品开发的技术创新，让企业在持续的成本投入及利润的之间取得成效，从而使企业优化了产品生命周期的流程并获得了最大的利润。
NX设计
NX设计是业界无比强大、灵活而又颇具创新性的产品开发解决方案，其特性、性能和功能都有助您以前所未有的速度将产品推向市场。
NX设计使您能够增加虚拟产品模型的使用，减少昂贵的物理原型，从而交付“一次性满足市场需求”的产品。这样就能带来市场收益、降低开发成本并提高产品质量。
设计互操作性
毫无疑问，当今的产品越来越复杂，其中许多（即便不是大多数）都依赖于集成化的电子产品。重要的是，两种系统的设计人员会在整个开发过程中彼此协同，防止在设计完成之前出现冲突并确保系统间的一致性。
我们的产品可为机电设计提供一体化的平台。高效的ECAD-MCAD协同设计流程可提供整体视角，让您能够消除新产品开发过程当中代价高昂的机电问题。
机械电气设计
对航空航天、汽车、电子、机械和医疗设备制造商来说，在机电一体化产品中集成机械、电子和电气组件至关重要。这些制造商所面临的挑战，就是将其开发流程转变为支持跨不同学科协同的并行设计和系统工程方法
电气设计师、机械设计师和控制系统设计师之间的实时信息共享对于在预算范围内按时交付高质量创新产品来说非常重要。NX能够为机电一体化设计的各个阶段提供统一的解决方案。
数据交换加速设计，减少错误
与PCB交换，NX坐标和同步您的机电设计团队和系统。您可以轻松地共享工程数据，并轻松地跟踪和管理更改以增强协作。通过减少跟踪、转换和重新输入信息的时间，可以加速设计并减少错误。
PCB数据的双向传输
一旦在ECAD系统中设计了印刷电路板，您就可以将原理图和组件数据传输回NX，并自动创建一个用于机械设计的准确的电路板三维装配模型。随着设计的进展，您可以使用PCB交换来自动比较电路板版本和更新电路板模型。设计变更的详细报告简化了跨规程的交流。
与电气设计工具集成
NX PCB交换接口与主要PCB设计系统通过标准交换格式和供应商特定的数据交换格式。您可以使用NX柔性印刷电路设计在组装模型的上下文中创建刚性或柔性PCB，然后轻松地将板轮廓、保持和保持区域和其他数据传输到PCB设计系统进行板布局。
机械电子设计
毫无疑问，当今的产品越来越复杂，其中许多（即便不是大多数）都依赖于集成化的电子产品。重要的是，两种系统的设计人员会在整个开发过程中彼此协同，防止在设计完成之前出现冲突并确保系统间的一致性。
高效的ECAD-MCAD协同设计流程可提供整体视角，让您能够消除新产品开发过程当中代价高昂的机电问题。
电子逻辑机械应用
ELMA是一个独立的轻量级可视化工具，它在设计审查、设计迭代和验证期间增强了ECAD-MCAD的协作。ELMA可以在一个单独的环境中加载来自所有主要供应商的ECAD原理图和布局文件以及JT文件。ELMA支持ECAD和MCAD文件之间的交叉探测和修订跟踪标记。ELMA也可以链接到NX进行完整的MCAD分析。可以在任何时候添加标记，并自动复制到所有视图和树导航器，使它们更容易预览和管理。
与Mentor Graphics资本管理和Xpedition的集成
NX联合电气，机械和控制系统在今天市场上唯一真正的多学科平台。通过连接电气原理图和3D模型（称为交叉探测），接线图和线束配置的设计者可以紧密地工作，以避免由于错误而导致的昂贵和耗时的返工。
设计验证
您可以利用最新的公司数据来监督进度、管理风险、消除影响并最终做出数以百计的决策。我们可以帮助您确保产品质量，减少误差和返工。
我们的产品可提供可视化产品分析和验证工具，可帮助您快速整合信息、检查设计是否符合需求并做出妥善的决策。
设计与需求验证
验证检查对于确保产品质量、遵守标准、满足需求、减少误差和保修成本以及优化性能和制造工艺性设计来说至关重要。NX为您提供了自动化设计验证软件工具，可自动持续监控您的设计是否符合标准和需求。
自动设计确认软件
NX Check-Mate自动进行设计检查，使验证成为一个连续的、主动的过程，而不是事后才进行的。它包括一个广泛的库，其中包含数百个标准检查，包括建模、绘图、产品和制造信息（PMI）、几何、路由、焊接和其他应用。
使用创作工具，您可以创建自己的自定义检查函数。设计验证是连续的、自动的，当设计不符合标准、最佳实践或关键功能和工程需求时，立即通知您。
集成需求验证
NX需求验证通过自动检查工具支持系统工程。与Teamcenter协作，您可以将需求分配给产品子系统，并在设计时验证产品是否符合需求。NX需求验证促进了对目标和产品如何实现目标的共同理解。
视觉上丰富的反馈
NX Check-Mate和需求验证提供了丰富的可视化反馈，充分利用了高清3D（HD3D）技术。使用HD3D工具，包括流列表、可视化标签、工具提示、透明显示模式，您可以清楚地识别设计问题并快速解决它们。
用于制造的设计
用于制造的设计可以帮助您显著减少工程更改单（ECO）、制造缺陷、成本和延误。DFMPro for NX 为您提供高清晰度的三维工具，可自动执行和规范工艺的设计评审流程，帮助您确定难以制造、制造成本昂贵或不可能制造的设计问题。
DFMPro for NX与NX CAD工具全面集成，并采用高清三维（HD3D）技术，可突出三维模型上的问题区域，并将设计过程中存在的制造问题告知设计师。
HD3D报告加速验证
DFMPro for NX与NX CAD软件无缝集成，并使用经过验证的NX Check-Mate验证框架来提供HD3D问题导航、可视化标记和信息挖掘。这些支持用于识别、理解和解决可制造性问题的快速、精简的过程。
使用最佳实践进行可制造性检查
NX的DFMPro使用最佳实践知识来自动化和形式化可制造性的设计评审过程。它加快了问题的识别，并根据最佳实践手册和知识存储库提出纠正措施。
通过使用DFMPro为NX实现通用的可制造性检查，您可以在设计过程的早期捕获错误，并确保不会重复过去的错误。
可视报告
借助HD3D可视化报告，您可以通过交互式导航来理解PLM数据，并根据需要研究详细信息。通过查看3D产品模型，您可以轻而易举地回答有关项目状态、设计变更、团队职责、业务挑战、问题、成本、供应商和其他属性的问题。
NX中的产品分析可视化报告有助于您进行无二义性的评估、快速准确地解释数据、整合数据，最终做出更出色的决策。
创新的显示和交互技术
HD3D可视化报告格式的3D零件，组件和装配模型，以回答您的查询，与颜色编码，屏幕上的标签和图例，为快速的视觉评估和解释。多个”透明”设置为您提供了各种方法来消除模型的复杂性并立即看到感兴趣的组件。
通过单击交互式标记可以轻松地访问其他详细信息，交互式标记还可以打开相关文档。对于NX会话之外的使用，您可以将报表数据输出到其他格式，包括HTML和Excel。
视觉分析和验证–视觉报告
HD3D可视化报告包括预定义的可视化报告，帮助您回答常见问题。报表构建工具可以加速自定义报表的创建。报告可以包括来自NX文件的属性、自定义元数据、Teamcenter属性和其他PLM数据。
工程团队可以使用报告来更好地理解他们的设计并定位问题，而管理人员可以更容易地确定开发项目的总体状态。可视报告可以管理和分发，从而使整个企业受益。
性能验证的设计仿真
仿真不再只是一种性能验证工具，而是成为贯穿概念和设计的开发过程的有机组成部分。模拟正在帮助设计师在开发过程的早期创建更好、更健壮的设计，同时也加快了发布设计所需的总体时间——这意味着更快地将设计推向市场。
使用NX中的设计集成运动、结构和热仿真工具，您可以快速比较设计方案，并从设计过程的最初阶段优化性能特征。
注塑件验证及注塑模拟
NX提供一系列工具，可帮助您评估塑料零件的可塑性。这些验证和建模流程分析工具专供设计人员在产品开发的早期阶段使用，并与NX设计功能全面集成。
制图和文档
您可以使用高效的制图工具快速轻松地从3D模型创建工程图纸。制图软件能够自动从3D零件和装配模型创建图纸视图，帮助您调整和缩放图纸视图以及安排图纸。全面的注释工具能够在图纸中记录您的制造需求。高级变更跟踪功能可减少图纸检查时间、消除误差。我们的产品包括强大而又高效的2D设计、布局、制图、注释和文档记录功能，这些功能非常适合2D、2D/3D混合和3D设计环境。
符合制图标准
NX使其易于遵守主要的国家和国际起草标准。简单地选择你想要的标准，以确保你的图纸的所有元素都是一致的。
优化2D设计和绘图
NX Layout是一个易于使用的2D概念设计解决方案，它集成了一个通用的用户界面。它通过使用称为2D组件的智能的、以设计为中心的、可重用的对象来增强2D概念设计。
通过允许您在2D中探索概念、迭代并将其转换为3D，自动创建基于布局的组装可以加速产品设计阶段。由于它消除了维护多个系统来解决2D设计需求的需要，NX Layout还降低了培训、维护和实现的成本。
可靠的2D修改
NX提供了2D同步技术，这是一种先进的功能，可以加速编辑2D CAD数据——甚至是来自其他系统的文件。该技术可以推断出几何关系，从而能够快速有效地改变布局和工程图纸。
工业设计和造型
创新型产品设计是外形、配合和功能的周密结合，每次使用都能给客户带来良好的体验。独特的设计和造型增加了企业的竞争优势。设计是让当今大多数行业出现差异化的主要因素。当然，设计不仅要从视觉上具有吸引力，也必须要具备功能性、可制造性，并且构建、支持和维护都要十分经济。
我们的产品可提供灵活、可靠的计算机辅助工业设计和造型软件，通过提供可直接用于建模的快速概念设计，加速您的产品工程设计。
自由曲面形状建模
NX具备一组丰富的自由曲面设计工具，适用于从概念到制造的所有产品开发学科和流程。自由曲面设计工具包括使用放样、扫掠和网格技术、表面修剪和扩展、曲面裁剪和高级嵌逢法来创建实体模型的功能。
先进的形状分析
利用NX的实时分析功能评估复杂形状的分析和视觉质量。实时图形显示加快评估和帮助指导修改，以提高形状质量。
A类
高级函数扩展了freeform工具集，使用一个独特的基于历史的类a方法来包括曲面和实体的同步雕刻。对于内部和外部的A级表面，我们提供杆操作和表面对准工具，同时给你完全控制和表面质量的实时分析。
混合建模
使用NX混合建模，您可以使用来自广泛工具集的建模技术的任何组合来开发自由形式的设计。
快速创建概念布局从光栅图像或CAD草图，使用曲线和截面挤压，阁楼，旋转和扩展几何。
创建曲面的曲线网格。
使用参数化的、基于功能的设计工具来构建细节，使用诸如混合风格的高级功能。
编辑面与同步自由造型，雕塑固体通过移动等参数曲线和杆与推拉简单
逆向工程
许多行业习惯上都要在其设计过程使用扫描的3D数据。在过去，这都需要经过非常耗时、有时甚至是十分复杂的过程。特别是不规则的形状，它们需要大量的逆向工程，以便用于3D打印、模具设计、分析或其他用途。您可以利用NX以小平面的形式导入扫描数据，这样就无需映射曲面、创建实体或手动创建任何其他形状。您可以扫描数据并立即开始为3D打印创建支持、根据形状创建模具、将其包含在装配件中、对其进行分析，或执行任何其他必须使用CAD数据才能进行的操作。
聚合技术
此类技术中的第一项是Convergent Modeling™技术，该技术允许设计人员在一个模型中组合切面、表面和实体，而无需转换数据。这使得facet数据现在成为设计过程中同等重要的一部分
导入扫描数据
轻松导入和优化扫描数据。NX直接导入扫描物理对象获得的多边形面元数据。NX允许您将扫描的数据作为刻面引入，因此无需映射表面、创建实体或进行任何其他手动形状创建。你可以扫描你的数据，并立即开始建设支持3D打印。
知识复用
产品开发项目面临着缩短设计周期、降低开发成本、提高生产率和提高产品质量等挑战。出色的企业会通过积极采用重用策略来实现这些目标。我们全面的知识重用解决方案支持这些策略，使您的企业能够加速产品设计并降低成本。我们的解决方案通过帮助您反复利用您的产品知识，使其充分发挥自身的价值。
3D搜索引擎
NX完全集成了Geolus形状搜索引擎，该引擎可以根据其几何形状快速查找与给定示例相似的部件。通过形状搜索，用户可以找到所有候选部件，无论它们的名称如何。你想要的部件通常是你不知道的部件名称。
在设计周期的早期，可以使用粗部件来查找可按原样使用或修改以适应的释放部件。这总是比从零开始要快，并使公司的实践永久化，例如板厚或孔组。形状搜索结果在几秒钟内出现。Geolus Shape搜索集成降低了您公司的部件开发成本，并支持消除部件扩散的最佳实践。
工程计算
许多工程设计从基本的计算开始——有时根据强度或耐久性对设计进行评估，或者为设计计算性能目标。这类计算可能发生在CAD几何图形创建之前很久。另外，在三维建模过程中，可以使用工程计算来驱动设计中的某些参数。
对于这两个场景，NX Maple都是一个强大的工具。NX Maple支持代数数学、微分和积分微积分、微分方程和线性代数。NX和NX Maple可以轻松地交换变量—可以将设计与其驱动计算关联起来，也可以从NX模型中提取属性，以便在NX Maple的进一步计算中使用。无论哪种方式，NX Maple工作表定义的知识产权都可以轻松地在Teamcenter内进行管理。
NX重用库
NX为您提供了一个用于在企业基础上定位可重用知识的公共存储库，它提供了一个可扩展的知识库，可在您的指尖进行重用：可重用设计、标准部件、设计特性、符号、2D部分、概要文件、曲线、形状和产品模板。
您可以快速定位所需的内容，并将对象拖放到设计中。当使用来自重用库的产品模板时，您可以实现比设计建模更多的自动化。通过将产品和制造信息、绘图、运动分析、结构模拟和验证检查合并到模板中，您可以自动化和标准化工程流程。
定制和编程
NX编程和定制软件工具帮助您扩展和定制解决方案功能，以满足您的特定需求，并保留设计过程中的关键知识和设计意图，一直到分析和制造过程。
有了这些知识驱动的自动化功能（产品开发人员和应用程序开发人员可以使用这些功能），您的公司就可以捕获、重用和一致地跨产品线应用最佳实践。
机电一体化概念设计
我们的产品为机械设计提供了多学科方法，消除了电气、机械和自动化工程师之间的障碍。我们可帮助您提高设计速度、提升设计质量，从而不断给机械设计流程带来革新性的转变。机电一体化概念设计解决方案提供了端到端解决方案，该解决方案能够从概念到生产评估实现多部门协同、重用现有知识、缩短上市时间，并做出较为合理的决策。
综合系统工程方法
您可以使用系统工程原理跟踪客户需求，直至完成设计。功能模型为机械、电气和自动化规程提供了一种并行工作的公共语言，这有助于您更快地交付设计，并在设计过程的后期减少集成问题。
为其他工具打开接口
机电一体化概念设计师的输出可以被多个学科直接使用来继续细化设计，而不需要重新掌握数据。
机械设计师可以使用NX的概念模型进行详细设计
电气设计师可以使用模型数据来选择传感器和执行器
自动化设计师可以使用cams和来自模型的操作序列信息进行软件开发
基于物理模拟能力
机电一体化概念设计师具有易于使用的建模和仿真，这使您可以在开发周期的早期快速创建和验证替代设计概念。与基于模型的工具不同，MCD不仅允许您查看它的外观，还允许您验证它是否工作。虽然以模型为中心的工具向您展示了几何图形并允许您对部件建模，但我们更进一步，允许您在构建之前验证您的产品是否工作正常。
此验证由重用库启用，您可以从该库快速将数据添加到功能模型。这些数据包括关节、运动、传感器、驱动器、碰撞行为，以及每个组件的其他运动学和动态特性。这允许基于物理的交互式模拟来验证机器操作。这种验证可以帮助您检测和纠正数字模型中的错误。
基于模型的定义（MBD）
基于模型的定义能够在3D模型内生成产品的完整数字化定义，从而取代传统绘图。产品团队可以将模型用作单一数据源，从而通过整合产品和流程信息来节省宝贵的时间，并确保完全把握意图，同时将其与模型相关联。与以绘图为中心的工作流程相比，NX减少了在工程文档上花费的时间，推动了下游验证和制造工具，并减少了后期的更改和产生的废料。由于尺寸和公差信息来源相同，这样就不必担心图纸和模型彼此不一致的问题。此外，带注释的3D模型比复杂的图纸容易理解，这样就减少了培训需求和出错的机率。
利用遗留数据
并不是每个项目都是从头开始的。转换为PMI自动将绘图视图和对象转换为相应的模型视图和PMI对象，在利用遗留数据时节省了大量时间。通过转换到PMI，您可以使用遗留绘图来快速、轻松地向3D模型添加智能。转换为PMI是高度可定制的选项，可以转换整个绘图或单个工作表、视图和注释对象。转换报告提供详细的汇总结果。转换到PMI支持基于3D模型的过程，具有更低的成本和更高的数据质量。
替换通用2D图纸
熟悉2D图纸，并将其作为定义成品的一种手段。二维图纸包含了普遍被理解和解释的标准符号学。然而，在某些情况下，定义制造部件所需的多个冗余数据的存在可能导致最终的3D表单出现偏差。解释错误、重复错误或修订前后不一致可能造成代价高昂的错误，这些错误很快就会转化为质量和生产率的下降。
为了沟通下游生产需求而使用2D图纸，给产品开发周期增加了不必要的负担。对产品定义的简单更改不仅需要更新的3D数字数据，还需要对与产品相关的所有2D文档进行大量的工程更改。由于维护此文档需要时间，因此实现产品更改的生命周期将随着相关2D数据的增长而增长。产品团队可以在3D模型中捕获和共享工程需求，从而允许充分利用设计意图，消除对2D图纸的需要，并确保最终产品符合其工程规范。
管道仪表流程图（P&ID）设计
您可以利用流程图确定尺寸和设备类型，并在开始进行3D设计之前验证系统操作，从而助力船舶和工厂等项目的设计。工程师可借助NX在二维空间布置管道和仪表流程图（P＆ID），同时将设计与3D空间模型保持紧密关联。P＆ID Designer可支持更加快速的创作、图表和3D之间的通用库、连接验证、将图表转换为3D和设备级数据管理。
连通性验证
在将图表发送给路由团队之前，请验证管道及其连接的设备是否兼容。P&ID设计人员检查，以验证设备之间的管径、连接规程和连接类型是否一致，从而允许您在第一时间创建更精确的图表，从而减少昂贵的返工或制造错误。
图表到线路集成
P&ID设计器通过利用为3D设计过程创建的2D数据，帮助您最小化设计重复。使用P&ID设计器，您可以将图表数据移动到3D线路。运行开放的3D包括所有的设备和从信息。在路由过程中显示图表，以可视化3D线路如何映射回图表。
装备水平数据管理
NX P&ID设计器构建在Teamcenter之上，它存储和管理图表的所有方面。这个精确的、经过批准的、最新的信息的单一来源使您能够控制图的每个方面，并支持重用。
快图编辑
使用NX P&ID设计器，您可以快速轻松地创建P&ID图。管道和设备的共享库使放置变得快速和简单。用于跟踪运行和系统的导航器有助于可视化图的组织方式。P&ID设计器帮助您专注于设计，并在图表创建上花费更少的时间。
集成2D和3D库
P&ID设计器中的图绘制和路由之间的公共库可以帮助您确保从设计到生产使用正确的设备。利用设备端口之间的共享连接映射，在2D中设计的连接性被传送到3D中，而库将2D图表符号和相关的3D模型连接起来。
产品建模
日渐复杂的产品、开发流程和设计团队使您面临着巨大的挑战，迫使您寻找新的工具和方法以更低的成本实现创新和品质的提升。Siemens PLM Software的NX产品设计软件具有强大的功能和效率，并可从设计流程到产品开发的所有阶段实现成本节约。
2D和3D CAD建模
借助业界极其强大的多用途CAD建模工具，NX使您可以随心所欲地使用所有适用于您设计难题的建模方法，并将创新产品更快地推向市场。X在一个建模软件解决方案中结合了线框、曲面、实体、参数和直接建模，便于您为手头的任务选择理想的工具。此外，NX中的收敛建模技术使您能够将这些方法与小平面建模相结合，而又无需进行数据转换。
装配设计
创建和管理装配模型的任何大小或复杂性与最强大的CAD装配设计工具可用。支持自顶向下和自底向上技术，NX帮助您管理和导航装配模型，并保持您的团队组织和在轨道上：
每天处理世界上最复杂的装配设计
为参数化装配提供控制结构和约束，简化设计更改并加速配置、选项和变量的建模
允许您在产品的真实环境中进行设计
支持全数字模型来验证你的设计，识别问题并解决它们
功能建模
NX提供了无与伦比的能力、通用性和灵活性，使公司能够更快、更便宜地设计下一代产品。NX将全面的高性能参数线框、曲面、实体和刻面建模与同步技术的直接建模功能结合在一个单一的建模解决方案中。将特性建模技术与同步技术的力量相结合，可以为您提供创建所需设计的最快方法。
自由形式的设计
NX freeform建模软件为您提供了快速探索替代设计概念的能力和创造性的灵活性。一个通用的，集成的工具集结合了2D，3D，曲线，曲面，实体，刻面，和同步建模，快速和容易的形状创建，评估和编辑。
凭借先进的自由形态建模、形状分析渲染和可视化工具，NX提供了专用工业设计系统的所有功能，并提供与NX设计、仿真和制造的完整集成，以加速开发。
钣金设计
使用熟悉的术语和工作流程，NX帮助您高效地创建基于行业知识的钣金件材料性能和制造过程。NX钣金设计工具结合了材料和弯曲信息，使模型既可以表示成形的组件，又可以表示平展的空白形状。您可以快速地将实体模型转换为钣金部件，并创建封装其他部件的钣金部件。NX高级钣金提供的功能，使建模的钣金零件与更复杂的形状。
基于模板的设计
重用设计信息和过程知识可以帮助您降低成本，增加创新和提高产品设计的效率。加速设计，标准化产品设计流程，最大限度地节省NX中的重用时间和成本。您可以从现有的设计中快速创建模板，并很容易地将它们用于新的设计。
使用简单的拖放工具，您可以快速、轻松地创建控制模板的设计输入和工程操作的自定义接口。使用NX产品模板，您可以实现比设计建模更多的自动化。为了自动化和标准化工程流程，您可以将产品和制造信息、绘图、运动分析、结构模拟和验证检查合并到模板中。
增材制造设计
增材制造正在改变产品的设计方式和制造方式。NX是一个集成平台，可以使用全新的增材制造方法来满足设计、优化和构建金属与塑料组件方面的独特挑战。突破性技术可为设计轻量型零件提供前沿的方法，而设计验证检查器则能确保可制造性。
设计规则
NX为您提供了所需的工具，以确保使用加法制造方法可以正确地制造设计。通过识别诸如悬架、需要支持的区域、组装问题等问题，NX可以帮助您交付第一次就可以生产的产品，同时节省使用的资金和材料。
晶格结构
NX帮助您在不损害结构完整性的情况下交付轻量级组件。集成的点阵工具可以很容易地将点阵结构嵌入实体部分，或者简单地将它们作为整体设计的一部分。
这些网格是表示为facet的复杂几何图形，然后可以使用Convergent Modeling™技术直接对其进行修改和更改。
生产准备
为了将增材制造转变为工业生产过程，它必须在设计、生产和自动化之间进行数字化集成，并包括对机器性能的控制和监控。为了实现这一目标，我们的解决方案包括NX、新发布的NX CAE、一套健壮的仿真软件和测试解决方案，以及用于制造自动化的西门子制造运营管理（MOM）组合元素。我们的集成解决方案还将在所有阶段使用智能产品模型，而不需要在应用程序或流程之间进行数据转换。
建模技术平台
以更低的成本实现创新和品质提升。通过NX，您可以交替使用极为高效的建模方法—从直观的实体和曲面建模到参数化和直接建模，还有小平面建模。
收敛的建模
NX中的聚合建模技术使任何人都能够执行基于面元的建模，而不需要进行数据转换。通过在单一集成环境中结合面、面和实体建模，NX消除了反向工程的需要。简单地用拓扑优化结果直接建模。与传统建模技术相比，收敛建模要快10倍。
同步技术
建模是惊人的快速和直观的与NX-你有自由修改三维几何不了解如何建立模型使用简单的推拉方法。为了获得更大的通用性，您可以与所有其他CAD建模工具交换使用同步建模——在NX模型或任何其他来源的几何图形上。
PTC到NX
您最后一次评估您与CAD供应商的关系是什么时候？NX for Design是业界最强大、最灵活、最创新的产品开发解决方案，它具有各种特性、性能和功能，可以帮助您更快地将产品推向市场。
NX是建立在任何主要的CAD/CAM/CAE解决方案的最现代的架构上
NX连续发布允许您最短的访问时间到最新的进展
NX是一个开放的解决方案，可以“插入和发挥”您现有的IT系统
NX允许您在当前版本中使用以前的NX和Unigraphics版本中的数据
用户体验优势
NX使用机器学习和人工智能来捕获自适应用户界面中的设计过程。这些功能可以预测接下来的步骤并更新用户界面，以帮助用户更有效地使用软件来提高生产率。NX用户界面包括强大的帮助功能和命令查找器等工具，可以帮助您快速找到所需的内容。西门子还提供各种形式的正式培训，从课堂到虚拟和自主培训。
能力的广度和深度
西门子是工程和制造解决方案的行业技术和收入领导者。新技术，如增材制造、生成式设计和聚合建模（facet和B-Rep数据组合的统一3D建模），正在导致公司重新评估他们的设计方法。
只有西门子和NX提供机械、电气和电子系统之间的完整集成，以帮助您消除这些学科之间的开发竖井，并为完整的产品开发提供协作环境。
数据保存
在一个新的收购通常意味着数据不兼容的世界里，NX是个例外。数据保存是NX的一个标志。NX永远不会强迫您在下一次发布时放弃您的数据。我们总是为自己能够使用我们创建的所有数据而感到自豪，不管以前版本的平台是什么。
部署和授权选项
NX使您能够将您的授权需求与您的财务目标相匹配。NX许可通过永久、订阅和租赁选项提供。此外，价值许可的引入是一项正在进行的策略的一部分，该策略通过令牌系统将现有的许可选项扩展到大量附加模块，从而为客户提供使用大量不同产品的灵活性。NX可用于本地、虚拟化或云/SaaS。
从PTC转移到NX
使用NX，您可以使用单个数据集、单个用户界面和更低的总体拥有成本来整合单个解决方案。你关心的是数据，我们理解。我们有必要的工具，以帮助您将您的所有数据以最高的质量和最低的工作量提交给NX。使用同步技术，您可以对数据进行任何必要的更改，以帮助您执行设计更改。
Penske团队管理了从PTC到NX的迁移过程
在使用PTC软件20年后，彭斯克车队在2018年改用NX和西门子，并与车手乔伊·洛加诺（Joey Logano）一起赢得了怪兽能量杯（Monster Energy Cup）冠军。
管路系统
NX数字化产品开发解决方案包括一整套工具，可推动布线系统的整个设计过程，包括线束、线缆、管道、管线、管路和槽路。
这些针对具体流程的工具可缩短具体设计时间，提高产品质量，并可在逻辑设计、物理设计、分析、制造和服务部门之间无缝地传输产品信息。
3D电线电缆设计
NX提供全面集成的3D电气布线和线缆设计应用程序，使您能够在复杂装配环境中设计线缆和进行布线。电气布线工具可提供智能特征和功能，从而使线缆的设计、修改和分析流程实现自动化。
NX电气布线中强大的设计和制造功能使用户能够直接从NX产品装配模型生产线缆。在生产线缆之前无需构建物理原型，这样能够显著缩短产品开发时间。
输出到制造业
为了帮助减少生产时间，NX很容易为线束制造创建信息。您可以自动创建一个扁平的线束模型，其中包括电气智能和详细信息，如扎带、夹子和扣眼，以及连接器的相对位置。
制造商可以使用扁平化模型作为参考的三维夹具设计，或您可以轻松创建准确的模板图纸。
重用逻辑设计数据
NX布线和线束设计使用逻辑设计原理图中的连接和组件信息。您可以快速地从ECAD系统导入线路和连接数据的网络列表，并使用向导风格的接口来创建和修改连接。
基于规则的布线找到最佳路径
基于规则的路由工具从逻辑设计中自动创建连接路径和连接，帮助您优化拥挤的程序集中组件之间的路由。内置的设计规则检查和执行标准实践，并确保连接性，以减少生产成本和组装缺陷。
为了快速识别和纠正违规，您可以在设计、随需应变或批处理过程中检查规则。使用参数化的布线模型，您可以更容易地管理设计变更，分析间隙和干扰，并准确地计算导线长度和束径。
机械管路系统设计
NX为管道、管线、管路和槽路提供机械布线系统设计工具和示例库。机械布线系统模型可与NX组件完全关联，以便对设计进行更改。自动化物料清单和折弯报告可为子系统制造提供信息。无需在着手设计布线子系统之前进行实地测量，从而显著缩短了上市时间。
2D和3D管道设计
您可以从创建一个定义设备之间逻辑连接的2D示意图开始，然后构建一个由示意图驱动的系统组装的3D模型。路径创建工具帮助您定义路径并将机械系统约束到相邻组件。
您可以快速定义运行和线轴子部分，以参考2D原理图、制造图纸和其他文档。NX包含一个部件库，它使用智能算法根据运行特性自动选择组件，并确保正确地连接到程序集。模板总成使您能够在一个步骤中放置辅助组件，如阀门、法兰和垫圈。
设计规则检查
NX包括设计规则检查（DRC），以确保您的路由系统设计符合标准设计实践。可扩展规则集包括最小弯曲半径、最小长度、连接兼容性、流向和其他特性的检查。可以并发或按需运行规则检查，当检测到违反规则时，NX会立即发出警告。规则驱动的路径规划和路由功能提高了质量并消除了错误。
管道设计文档
NX的能力，为流体和机械系统路由帮助您准备所有的文件，你需要的制造。该软件可以自动计算切割长度，为零件和库存编号，生成材料清单和弯曲报告，并生成制造图纸。
基于工作流程的解决方案
Siemens PLM Software可针对各行各业的具体需求提供专门的工作流程解决方案。凭借多年来对关键行业要求的了解而积累下来的经验，我们的产品可帮助企业快速实现其产品和流程的价值。
通过一套广泛而深入的自由曲面设计功能优化外形、拟合度和功能
实现快速准确的几何体建模
集成机械、电子和电气设计与流程，提供更高品质的机电驱动系统
飞机结构设计
飞机结构设计师面临的技术、供应链和监管挑战与日俱增，与此同时，航空业的需求也在不断提高。
NX可借助范围涵盖从概念到详细设计、分析再到制造等环节的集成工具，提高设计效率来帮助客户充分满足航空公司的需求压力甚至超出其预期。NX能够缩短设计迭代的间隔时间，从而加速将优质的产品推向市场。
设计效率
航空公司需要在当地和全球竞争日益激烈的环境中赢得业务。这需要在交付满足客户要求的产品时，证明您有能力满足目标日期和生产成本。某些行业（如商用飞机）的需求不断增长，推动了对更高生产率水平的需求。
NX提供了真正的设计灵活性，将实体建模和表面建模混合为一个单一的环境，允许设计师的力量和灵活性，他需要完成的工作。
返工
借助参数化建模的强大功能以及在单一环境中直接建模的自由度，我们提供了一个不会强迫设计师在设计上妥协的解决方案。你可以用更自然和简单的方式创建设计，因为你可以实时选择和拖动功能。您可以随时随地添加约束，但它们不是必需的。
这种灵活性使用户可以使用几何图形，而不管它的来源，支持供应链战略的数据可以来自各种CAD系统。不需要提前计划重用，也不需要了解模型最初是如何设计的复杂细节。
模板建模
获取知识并将其引入数字产品开发环境对于实现与知识重用相关的巨大回报至关重要。使用NX Product Template Studio，您的用户可以在参与日常设计过程的同时快速捕获和创建可重用的设计元素。
对于模板，简单性是成功创建、成功采用和成功长期使用的关键。无论是创作还是消费，用户体验都必须是轻松的。与此同时，模板必须由一个非常健壮的框架来支撑，这个框架允许模板理解并与设计所需的所有相关规程进行交流。
在使用来自重用库的产品模板时，您可以实现比设计建模更多的自动化。您可以通过将产品和制造信息、绘图、运动分析、结构和其他FEA模拟和验证检查合并到模板中，从而自动化和标准化工程流程。
汽车设计
消费者偏好的不断变化，加上来自监管的压力，迫使汽车企业努力寻找改善车辆性能和设计的全新方法。这些压力对设计和工程过程产生了巨大的影响。
NX在一个完全集成的产品开发系统中提供全套设计工具，满足从概念设计到制造的全部需要。多年来，Siemens与汽车企业密切合作，提供了融合行业典范做法的汽车专用设计工具。
协作
汽车设计需要数百个依赖于最新信息的决策。使用NX，您可以使用可视化工具来收集数据、组织信息并在3D产品模型的上下文中表示它，从而更好地提供信息并加速决策制定。
使用HD3D，产品开发工程师和设计师可以访问3D数据的所有方面的决策。这包括问题跟踪、部分依赖、报告、分析和产品验证。所有这些设计过程中的关键步骤现在都可以访问3D数据。这使工程师能够快速发现和修复问题。信息不限于CAD数据。工程师们还可以获取诸如产品成本计算或哪个供应商在制造零件等信息。
设计效率
有了NX，设计师就有能力和灵活性来提高组件和装配设计的生产力。设计师为每一项任务选择最合适的工具和方法，使用2D和3D、实体建模、曲线和曲面设计、基于参数特征的建模、基于模板的设计、模块化设计、细分建模和直接建模功能的任何组合。
对于造型的身体或内部表面，您的设计团队可以使用强大的曲线，表面和自由形式的建模工具，以更快地开发和完善A类表面。
NX使您能够保护遗留数据。我们的最新版本的NX提供了从旧版本设计数据的兼容性。使用NX，你有一个单独的环境来做CAD，CAM和CAE。这可以为您的设计任务和流程提供显著的效率和透明性。
内饰、动力系统、多学科
室内设计是区分新车购买者的一个关键因素。对于汽车机械和占用包装，NX提供智能专用工具，使用行业标准和流程知识来自动化包装任务，并认证符合行业和监管标准的设计。实现主要动力系统的性能、经济性、耐久性和响应性设计目标。全面的组件和装配建模能力，加速设计和提高生产力的动力系统设计。
如今的产品越来越复杂，许多产品（如果不是大多数的话）依赖于集成电子产品。NX联合电气，机械和控制系统在今天市场上唯一真正的多学科平台。通过交叉探测，接线图和线束配置的设计者可以紧密地工作在一起，以避免由于错误而导致的昂贵和耗时的返工。
船舶设计解决方案
在新一代数字化企业环境中，各大造船厂都需要理想的设计和管理系统，用以高效处理大量数据，同时实现对整级船舶的高效设计。钢结构和舾装设计的集成设计环境以及紧密集成的全套分析工具所带来的优势，能够加快设计-分析迭代的速度，从而以加速提供愈加出色的船舶设计。
使用新一代船舶设计软件来设计您的未来船舶，该软件可为船舶的概念、详细设计和制造输出信息建模提供一体化环境。其出色的灵活性可让您在多个视图中整理您的船舶数据，加速您的设计项目，并使您的设计人员能够在端到端的船舶设计过程中快速搜索、检索并协同工作。
船舶基本结构设计
基于概念设计阶段提供的输入，快速建模船舶的初步宏观视图。一个结构系统的概念支持早期设计阶段的分析和报告和图纸的创建，需要得到班级社团的批准。基本的设计模型是由板型系统和剖面系统来表示的，这些系统通过缝隙进一步分割成更小的子系统。快速定义甲板，纵向和横向舱壁作为板系统的一部分。支柱，加强筋和边缘钢筋可以定义为轮廓系统的一部分。
标准件、支架和断面图可以添加到基本设计模型中。复制和镜像基本设计对象，以快速地对这些结构系统建模。基本设计结构模型拓扑结构简单，重量轻。设计更改会自动且快速地传播到这些拓扑连接的结构及其相关的类图。
船总布置
船舶总体布置是一种基于3D模型的方法，可以快速准确地创建新船的建议，作为概念设计阶段的一部分。它创建了船舶总体布置的3D模型和相应的2D图纸。
根据可配置的产品结构以及概念网格模型的定义和基于甲板的故障，初始化遗传算法设计过程。每一层甲板都可以由个别设计师用标准设备、部件和住宿相关物品详细地布置到房间里。计算每个空间的净容积、总容积和表面积。主要的GA图、罐图、门/窗图可以结合表格信息快速创建。
作为遗传算法设计的一部分，创建的3D数据可以驱动基本的钢结构设计，并生成营销材料，如高分辨率图像和演练。
船舶结构详图设计
在概念设计阶段输出的基础上，直接对船舶结构的详细表示进行建模，或者将结构系统从基本设计模型过渡到附加必要的二级结构细节。参数化的细节特征定义，使快速放置和修改的托架，标准件，开口，型材切割，夹和衣领，倒角，端切，角切，边缘切和法兰板。创建结构支柱和应用绝缘材料的钢表面。焊接是使用规则驱动的命令生成的，该命令自动确定哪里需要焊接，并定义焊接细节。
拓扑连接的详细设计模型确保了设计变更的快速传播，并能够有效地复制和镜像现有的结构设计，从而提高了设计师的工作效率。详细设计产生的数据可用于生产和生产计划的产出。
医疗器械
逐步以消费者为中心的个性化医疗手段，需要医疗器械和设备进行富有创新的设计和制造。我们的解决方案在获得监管部门批准或在生产过程中，能够愈加快速、轻松地提供更新和改进。认识到您的设计、研发和制造环境将会生产出尖端的医疗器械，可以让您信心百倍地实现快速创新。
NX可以愈加快速、轻松地处理扫描数据，因为可以在各下游流程（如3D打印和虚拟临床试验）使用并对其进行修改，无需大量返工。这意味着客户可以在远少于以往的时间内扫描解剖结构，并基于此建立医疗设备模型。NX是集CAD/CAM/CAE于一体的解决方案，可以执行从扫描数据到成品所需的每项任务。
3D打印技术
聚合建模是一种全新的建模范式，它极大地简化了处理由面、面和实体组成的几何图形的能力，而不需要进行耗时的数据转换。这是同类技术中的第一项，它使工程师能够优化3D打印的部分设计，加速整体设计过程，使逆向工程在产品设计中更加普遍和有效
一旦扫描的数据在NX中，它可以被用于和修改各种下游的目的，如3D打印和虚拟临床试验，其中一个设备可以在设计完成之前在虚拟环境中进行测试。
Produce medical samples with 3D printers
医疗收敛建模
医疗行业在医疗领域正经历着越来越多的个性化，包括病人特有的结构。这推动了对符合解剖结构的CAD模型的需求。这需要现有的结构被扫描成3D，然后围绕它们建立模型。
使用聚合建模的NX使处理扫描数据更快更容易，因为它可以被使用和修改，而不需要大量的返工。这意味着客户可以扫描一个解剖结构，并建立一个基于它的医疗设备模型比以前更少的时间。通过使用一种可以轻松修改扫描数据的设计工具，他们可以更快更准确地完成他们的设计。
通过数字化促进高效的端到端零件制造工序，并交付高精度的零件。
使用单个软件系统对CNC机床进行编程，控制机器人单元，驱动3D打印机并监控质量。使您的零件制造业务实现数字化转型，以便提高生产效率和增加盈利能力。
增材制造
Siemens NX在单个集成式系统中提供了所有必需功能，从设计到打印，再到打印后验证，无所不包。Siemens NX可以实现增材制造的产业化，这项振奋人心的新技术不仅可让您制作原型，还能够制造出突破性产品。您可借此利用增材制造技术重新构思自己的产品，彻底改造您的制造方式，甚至是反思自己的业务模式。
Die Schaufeln waren 13.000 Umdrehungen in der Minute und Temperaturen von über 1.250 Grad Celsius ausgesetzt. The blades had to endure 13,000 revolutions per minute and temperatures beyond 1,250 degrees Celsius.
3D打印
利用Siemens NX支持的广泛3D打印硬件将您的设计从“虚拟”变成“现实”。在其中可设置您的构建底板和3D嵌套零件，创建支撑结构，并为您的硬件生成相应的薄片和沉积图案。我们已经与该业务领域中的佼佼者开展了合作，以便为您提供尽可能多的选项，让您可以使用我们单个集成化系统打印零件。
增材技术支持
NX在支持各种增材制造硬件平台方面无出其右。我们已经与业界最优秀的那些硬件公司展开了合作，以确保我们的客户所使用的硬件能够获得支持。NX支持用于导出至工业多轴金属打印机的3MF和STL数据标准以及两者之间的一切操作。
粉体熔合是增材制造中应用最广泛的工艺，尤其是金属印花工艺。NX支持平面粉末床打印的常见准备步骤，包括构建托盘设置、支持结构生成和打印过程定义。NX还支持3D嵌套的部分在构建托盘打印机受益于这种类型的构建体积优化。
西门子与惠普合作，认证NX可以直接打印到HP Multi Jet Fusion打印机上。我们的流程允许您设计零件，优化构建托盘与3D嵌套，并直接打印到惠普多射流融合打印机不需要外部软件。与西门子和惠普的结合，你可以真正做到从设计到打印的最小努力。
NX是第一个支持混合制造机器的主要CAD系统。这些机器通常使用DMD过程的加法制造以及正常的减法操作都在同一台机器。这些机器的多轴特性意味着使用的沉积路径是三维的，而不是平面的，这需要特殊的处理，只有NX可以执行。
西门子与我们的合作伙伴一起支持多轴沉积。随着增材制造行业的成熟，越来越多的硬件制造商开始将机器人与增材制造结合起来。这减轻了对支撑结构的需要，也扩大了技术的工作范围，允许生产更大的部件。西门子正在与业内最好的公司合作，我们的多轴沉积路径生成软件正被用于驱动许多这样的尖端机器。
打印作业设置
使您的打印作业准备工作变得易如反掌，不管使用什么硬件和材料。集成了对选择打印机、手动放置零件、3D嵌套和创建支撑结构的支持，这意味着当您准备要打印的零件时无需转换数据或者使用外部的工具。
西门子采用增材制造技术生产各种燃气轮机部件。材料解决方案为西门子燃气轮机系列生产燃烧器头。这种燃烧器头必须承受商业发电厂运行期间的极端条件。
通过选择打印机并定义适当的特征和设置来准备高质量的打印。NX中集成的构建处理器包括支持的打印机类型的模板，为您提供准确的构建卷和相关的打印机设置来控制打印过程。
使用我们的集成打印设置工具，可以方便地在打印床上建立零件、测试卷、甚至耳片和定位器的位置，以便自动删除零件。
利用我们的集成3D嵌套能力（由Materialise提供）来利用您的打印机构建卷提供的整个空间。对于可以打印不止一层部件的打印机，这种空间优化可以释放打印机的真实容量，从而增加打印量，减少构建之间所需的停机时间。选择零件的方向和间距，确保最终打印出的零件达到要求的质量。
使用我们的集成支持结构生成（由Materialise提供支持）管理打印部分的完整性。无论您是使用支持结构来保持模型的完整性或管理热量积聚，NX都可以帮助您设计和应用打印部分。在我们的集成系统中创建支持结构意味着，如果您的设计发生了更改，那么在使用外部系统时无需进行必要的数据转换就可以更新支持结构。
打印机特定的输出
利用集成的打印工具实现无缝轻松的打印。通过我们的流程仿真工具，您可以对构建流程执行仿真并预测错误。当您定义好自己喜欢的流程参数之后，您可以接着使用内置的构建处理器直接打印到广泛的硬件上。
预测构建过程中的错误是过程模拟的工作。模拟对构建过程的更改是如何影响最终打印的，这有助于您在问题发生之前发现失真和重新编码冲突等问题。
利用NX中的集成构建处理器与各种打印机硬件进行无缝通信。集成构建处理器意味着您的数据仍然受到严格的管理，减少了出错的机会，并导致完全可跟踪的端到端流程。
合作伙伴生态系统
支持最广泛的增材制造硬件和流程需要与硬件供应商、服务提供商和其他软件公司密切合作。通过与增材制造行业中许多最优秀的公司密切合作，西门子已经建立了一个令人印象深刻的合作生态系统，为我们的客户提供一个集成的、工业化的增材制造软件工作流，他们可以立即使用该工作流来生产第一次获得高质量的部件。
后打印
最大限度地利用集成的CAM和检测功能，以帮助对零件执行打印后操作。零件打印完之后，事情还没有结束。大多数零件都需要执行打印后加工步骤，以便对零件的表面和尺寸进行修整。所有的零件（甚至是不需要进行打印后加工的零件）都应当经过验证，这样才能确保该零件合用。借助集成的CAM和检测功能，可以在NX中轻松地处理所有这些流程步骤。
打印零件的数控编程
利用NX中集成的CNC编程工具轻松地执行打印后处理。从构建底板上取下零件以及使用加工步骤完成对零件的最后加工，所有这些操作都可以利用NX CAM自动完成。工业化要依靠自动化才能实现，如果将增材制造和减材制造融入到一个软件包中，这意味着您的流程可以从打印平滑地过渡到打印后处理。
使用NX CAM中的许多方法中的任何一种自动从构建托盘中删除打印部分。无论您使用电锯或电火花加工来移除零件，NX CAM都可以帮助您自动化零件分离，以简化打印后的工作流程。
轻松创建凸轮程序，采取您的近净形零件，以他们的最终形状和完成。自动移除支撑结构，并易于编程铣削，车削和其他操作，以揭示后打印几何图形的最终部分。
3D打印质量检验
NX拥有广泛的集成检测和验证工具，可用于完整增材制造工作流程的最终阶段。从CMM工具的编程到与扫描数据搭配使用的几何结构比较功能，NX可通过处理所有必要后期打印检测工作，来验证打印零件最终质量。
通过使用集成的NX CMM编程功能来生成检验程序，可以减少增材制造部件的检验编程时间。通过应用您自己的标准检查路径方法、工具和程序模板，您可以进一步自动化编程过程。
容易比较打印的结果与设计的3D几何形状。NX中度量结果的可视化可以帮助您分析和理解打印过程中发生的错误。
CAM软件
使用一个软件为所有的作业编写程序。NX CAM通过单个系统提供了综合全面的集成式NC编程功能。这将支持使用连贯一致的3D模型、数据和流程，从而将规划和车间工序与数字化主线无缝地衔接起来。
通过使用具有专门用途的强大工具，您可以简化和自动执行NC编程，同时还可以缩短周期时间。从2.5轴加工和模具制造到同步5轴铣削和大批量生产，NX让您可以用单个CAM软件更快地制造出更好的零件。
复杂零件加工
使用五轴加工，你可以用更少的操作和设置来生产复杂的零件——降低成本和交货时间。NX CAM的五轴功能允许您创建精确控制的刀具路径，以有效地加工复杂的几何图形。
该软件特定于应用程序的功能可以极大地简化最复杂部件（如叶轮、blisks和引擎端口）的编程。通过可视化多轴工具路径的特征，可以创建优化的操作并消除生产中的错误。
创建高级五轴操作
NX CAM提供一系列先进的五轴方法，精确控制工具轴和自动避免碰撞。例如，变轴剖面只需要最小的几何选择沿起草的墙壁使用刀具的侧面切割。
最新的五轴切削策略，使高速精加工符合零件的自然形状，减少加工时间，提高表面光洁度。桶形刀具具有较大的切削刃半径，允许较大的刀具与材料的接触，从而提高多轴加工效率和零件质量。
用铣管机切割内部几何形状
管铣五轴能力大大简化了编程的空心和狭窄的特点，包括端口的发动机块。使用传统方法对这些具有挑战性的部分进行编程非常耗时，而且容易出错。
NX凸轮的铣管机简化了数控编程，减少了参数的输入，消除了准备工作。高效的粗加工和精加工操作，可以安全到达整个区域的一个单一的刀具路径，确保提高加工效率和精度。
使用叶轮机械铣削对多叶片零件进行编程
专门的五轴数控编程操作，帮助您减少编写复杂的多叶转动部件，如blisks和叶轮。同时进行五轴粗加工和自动刀架铣削，可以有效地去除刀片之间的材料。轮毂、刀片和分条的特殊加工操作通过精确控制切割模式和刀具路径平滑，以及边缘的刀具轴稳定参数，帮助您创建优化的刀具路径。
可视化和优化多轴操作
NX CAM帮助您分析复杂的机器行为在多轴切割。当你编程时，你可以通过可视化五轴刀具轨迹特征来优化加工条件，包括：
工具超前角
旋转轴位置，具有超行程限制
旋转轴速度检测反转
短段和长段
这种可视化分析帮助您验证整个操作过程中的切割条件，使您能够在第一时间正确地加工复杂的零件。
模具、电极加工
使用单个软件系统制造更好的模具、冲模和电极。NX CAM采用高速加工、自动剩余铣以及平滑精加工方法的高级功能可以帮助您更快地制造出高品质的刀具。
通过使用简单易用的专业化5轴加工功能加工模具，您可以进一步缩短交付时间和提高质量。利用机床设置的数字孪生，您可以对加工流程进行验证，以消除车间误差。
制造具有优良表面光洁度的模具镶件
使用一套完整的数控编程工具生产高质量的模具镶件。高速粗化策略帮助您减少高达60%的周期时间，同时延长刀具寿命。
完全自动化的休息铣削从以前的操作中去除未切割的材料，并消除空气切割。对于更复杂的设计，您可以立即预览和指定零件将如何加工。光滑的加工策略可以遵循加工区域的自然形状，因此您可以获得优异的表面质量和消除返工。
为了达到一个新的生产力水平，NX CAM提供专业的3+2铣削和5轴加工能力，这使您能够有效地切割最具挑战性的模具和提高表面光洁度。
自动编程模座
编写带有大量加工特征（如孔洞、袋和槽）的模具基础程序非常耗时，而且容易出错。您可以使用基于NX CAM功能的加工（FBM）来自动化编程过程。它可以自动识别特征并应用正确的切割操作，提高了重复性，并将NC编程时间减少了90%。
过程模板使您能够使用预定义的、规则驱动的加工过程来标准化和加速编程任务。您可以使用G-code驱动仿真对整个加工过程进行数字仿真，以优化操作并消除生产中的错误。
加速电极制造
电极制造是电火花加工模具开发过程中的重要环节。集成电极设计和数控编程能力，在NX帮助您加快生产任何复杂的电极。使用一系列先进的切割策略，如高速精加工，您可以快速机器光滑和准确的电极。
我们分步解决方案，让您自动化的整个过程，从设计到生产-减少时间和生产成本。零件模型、模具和电极设计之间的关联性，使您可以轻松地更新加工操作，以适应工程更改订单。
简化模具面及结构的数控编程
先进的NX CAM模具面加工策略，包括高速粗化和精加工铸件材料，使任何复杂模具的高效生产成为可能。
您可以实现近镜完成，消除了抛光的需要，降低成本和交货时间。多轴加工可减少加工周期，提高加工精度。
为了高效地加工模具结构，您可以利用全面的NX CAM功能——从自动特征识别和基于体积的铣削到同时进行五轴加工。通过自动生成完整的车间文档，包括设置表、工具列表和3D绘图，确保在生产中使用正确的信息。
使用精确和有效的电火花线切割操作
用于制造模具底座、电极和相关部件的电火花线切割操作提高了零件质量，减少了制造步骤的总数。NX CAM提供了一套完整的2轴和4轴电火花加工操作，包括多道成形、换向和面积去除。
您可以通过使用基于特征的加工（FBM）来自动化电火花线切割机床的编程。NX可以识别线电火花加工的特征，例如线的口袋、孔、槽和起始孔。然后FBM自动将加工过程应用于识别的特征。
后处理和加工仿真
使用NX的集成后处理器为各种数控机床生成数控程序。机床数控程序使您能够提高机床利用率和整体生产效率。
在开始生产之前，利用您的机器和整个生产线的数字孪生体来验证操作。通过在NX CAM中使用集成的g代码驱动的机器模拟，您可以优化制造过程并消除车间中的错误。
输出机器准备的数控程序
NX拥有自己的后处理器系统，与核心CAM系统紧密相连。您可以轻松地为几乎任何类型的机床和控制器配置生成所需的NC代码。在线后处理器库提供了支持多种机床的各种帖子。
NX CAM还包括后配置器，使您能够轻松地创建和调整后处理器的许多机器控制器配置。使用其图形用户界面，您可以快速为所需的NC代码指定参数。
对于Sinumerik控制器，NX CAM提供了一个优化的后处理器，可以根据加工操作数据自动选择关键控制器设置。您可以输出完整的车间文件，包括优化的数控程序，刀具清单和设置表，以推动有效的生产。
验证加工流程
NX CAM的一个关键优势是便于集成仿真和验证，使您能够在NC编程会话中验证刀具路径。可以使用多个级别的功能。例如，材料去除验证可以使您在编程时检查和优化加工操作。
代码驱动的机床仿真显示了从NX内部后处理器的NC代码输出驱动的运动。三维模型的机器-零件，夹具和工具-移动的方式，机床将移动的G代码处理。对于高级机床，支持工具包提供了一个完整的解决方案，包括：
证明后处理程序
机床三维数字模型
示例部件、模板和文档
箱体零件加工
利用最少的输入为各种形状的零件快速创建优化的NC程序。NX CAM中的自动化功能（包括基于体积铣削和基于特征的加工）可以帮助您将编程时间缩短达90%。要想驱动能够以一个设置制造出整个零件的最新多功能机床，您可以同步、直观化显示和优化横跨许多个渠道的加工序列。
对于更大批量的生产加工，NX可以帮助您为涉及多个设置和机床的多个零件编写程序。
自动化数控编程，提高生产效率
基于特征的加工帮助您直接从部件设计模型中自动创建机器程序，这将减少90%的编程时间。NX使用与智能3D模型相关的几何形状、产品和制造信息（PMI）（如公差和表面光洁度）生成正确的加工过程。
过程模板有助于重用您已证明的切割方法、工具和序列——节省编程时间和提高可重复性。NX中的可定制加工数据库帮助您为给定的操作和工具选择应用正确的输入和速度。
使用基于体积的铣削创建智能工具路径
通过预览和指定要加工的卷的顺序，您可以快速地对棱柱形零件进行编程，从而避免了手动创建和选择边界的需要。
基于体积的2.5D铣削处理器为您呈现当前的在加工工件（IPW），允许您选择加工体积的定义面，然后显示计算的切割水平和更新的IPW。当收到零件设计更改订单时，关联的工具路径将自动更新。
尽量减少多功能机器的安装
最新的多功能机床，既能车削又能铣削，最大限度地减少了零件的安装。随着他们的支持同时，多轴操作，转动机器可以大大提高车间的生产力。
NX CAM为最新的磨机提供了完整的功能范围。您可以使用任何组合的车削，三轴铣削，3+2定位铣削和完全五轴铣削。交互式和可视化工具允许您轻松地跨多个通道同步和优化加工顺序。
程序的多个部分和多个设置
多部件编程加速了tombstone和fixture配置的开发，智能地将工具路径分布到组装中的多个组件。为一个工件开发的完整加工序列可以立即分配给其他工件。通过这种方式，您可以在编写上下文外的单个部件所需的时间内准备完整的作业。
需要多个设置的部件的编程通过库存敏感的编程功能进行了简化，该功能自动跟踪跨设置的未切卷。一个即时预览显示未切割卷为每个设置，所以工具路径是安全的，并消除空气切割。
简化大批量生产加工的计划
使用NX加工线规划软件大批量生产具有多种功能的复杂零件。加工线规划，结合集成的NX CAM软件，使分布，平衡，编程和模拟操作的多个设置和机器。
这个集成的解决方案允许在编程和线规划之间进行双向变更管理。
使用先进的车削方法加工精密零件
轻松编程的车床操作的任何机器配置，如最新的多轴，多炮塔数控车削中心。使用NX CAM中的2D零件轮廓或3D实体模型，您可以创建高效的粗化、多道次精加工、开槽、螺纹切削和中心线钻孔操作。
特殊的切割模式，如完成所有和向下只切割提供灵活性，以机器精密车削零件。利用2D和旋转3D显示器，通过动态反馈当前加工工件（IPW）状态，在操作序列中可视化工件的标称形状。
复杂装配的端到端开发过程需要对信息的一致管理和对细节的关注，这使得高效的紧固件管理过程的实施对保证任何计划的按时进行至关重要。Syncrofit软件组合为设计和制造过程提供了一种并行方法，允许用户有效地响应部件和组装相互依赖的复杂性。Syncrofit是唯一经过生产验证的、CAD集成的、商用现货解决方案(COTS)，用于管理复杂的程序集。
这种复杂的装配设计和制造的集成方法允许用户做出明智的设计决策，从而实现总体上更平滑的设计实现。Syncrofit软件组合提供了早期和持续的设计规则验证、繁琐设计任务的自动化和BOM更新，以防止下游紧固件采购问题，并在整个设计和制造过程中改善内部和供应商之间的沟通。
紧固件的类型、位置、规格、采购和安装要求在定义一架飞机上的数千个(如果不是数百万个)部件时迅速增加。Syncrofit提供了一种安心的感觉，它知道您的程序集的每个方面都将按照指定的时间和预算到位。
Inside of a engine bay
紧固件和连接件设计
Syncrofit是一个CAD集成解决方案，支持复杂的装配连接工程。该软件允许工程师轻松地编写详细的，细粒度的设计数据，为装配接头，紧固件，孔，和规格，创建完整的三维数字产品定义。
装配的定义
建立一个一致的，可重复的过程，以开发紧固装配在三维。Syncrofit使用户能够将连接的程序集组织成一系列的联合定义，这些联合定义可以捕获关键信息，比如部件的堆叠、粘合、密封和紧固要求。
为了能够更早、更准确地定义组装，Syncrofit将紧固件模式开发功能合并在一起，将公司设计规则和标准嵌入到定义中。
设计规则检查
验证满足规范，并理解设计变更的影响。能够自动计算程序集中每个紧固件位置的所有设计规则，该功能提供了设计规则遵从性的交互式视图。因此，用户可以确信设计将在规范范围内发布，并且不会面临昂贵的工程更改订单、潜在的返工或生产车间的废弃部件。
紧固件/孔可视化
在不同的粒度级别上观察紧固件和孔。Syncrofit具有在孔和紧固件的设计和制造可视化状态之间切换的独特能力，使用户能够可视化细节部件，如轻量级点和矢量、实体建模硬件或先导/孔全尺寸孔特性。这允许用户减少创建紧固件表示所需的时间，并消除与数据输入相关的孔和紧固件失调问题和错误。
发布文档
避免错误和手动重新输入数据。作为发布过程的一部分，设计人员必须创建定义机身组装的各种文档。这可能包括2D图纸、基于3D模型的定义数据或专门的报告。
为了满足航空航天工业从2D绘图流程向3D模型中心环境过渡的需求，西门子PLM软件公司建立了一种基于行业标准3D模型定义(MBD)的方法，用于捕获和通信详细的部件和装配数据。
紧固件和连接件制造
Syncrofit是一个特定于行业的软件解决方案，它使航空工程师能够在主要的商用CAD系统中数字化定义机身装配状态。它提供了一种基于模型的解决方案，既可重复，又可直接用于解决特定于机身制造行业的组装和安装过程中常见的繁琐和复杂问题。
使用Syncrofit，制造商可以数字化地定义供应商、装配和安装图纸，这些图纸可以跟踪所有非几何装配信息。这些数据可以在整个企业或世界范围内有效共享，以确保机身是准确的和符合规格的。此外，数字定义是在主要的商业3D CAD软件包中创建的，因此工程师可以使用他们现有的系统。
制造自动化
需要大量的数据来支持复杂装配中的钻孔和紧固过程。Syncrofit数控钻孔模块允许自动创建数控编程所需的所有数据，包括材料堆积、密封和钻孔要求以及紧固件和硬件规范。通过自动生成车间所需的完整数据集，用户可以期望一种更经济、更有效的方法来固定和钻孔。
Syncrofit NC钻孔导出创建一个XML文件，其中包含编程和模拟自动钻孔和固定系统所需的所有关键紧固件位置信息。
生产消费
为制造商提供正确组装部件所需的所有数据和文档是至关重要的。当在手工组装过程中工作时，视觉引导可以在加速通常冗长乏味的构建方面起到重要的作用。
Syncrofit Projection Works导出模块允许用户自动生成制造商所需的投影系统的所有信息和文档，包括紧固件位置、零件编号安装要求等。这个简化的过程提供了一个附加的保证，即按设计的部件和总成将被精确地制造出来。
此外，Syncrofit Projection Works导出以与Delta Sigma Projection Works系统兼容的格式提供来自Syncrofit的所有关键紧固、孔和密封信息。这使得制造商能够通过投影引导的装配指令来简化他们的装配过程。
纤维增强塑料产品的特性要求快速改变传统的分析、设计和制造方式。用Fibersim软件组合解开这些材料的复杂性。体验一个并行工程过程，其中分析和设计是在制造过程的背景下进行的，这是开发最佳设计的关键。Fibersim的开放架构提供了一个专门的工程环境，可在NX、CATIA或CREO中创建复合数字孪生体。
复合材料工程与制造
复合材料的优点在于能够通过改变厚度、纤维角度、材料类型和部件形状来真正地改善部件的性能。这些无数的设计变量产生了复合零件特有的固有复杂性，并且不可避免地将零件几何形状、材料行为和制造过程联系在一起。
只有掌握这三种特性的交集，才能充分挖掘复合材料的潜力。Fibersim为关键提供了灵活的设计方法，从分析中获取规格，并在生产过程中有效地流动，以生产出可按预算生产的优化组合零件。
复合材料设计与分析
使用Fibersim作为中心复合设计允许一部分有效输入的需求从CAD CAE创建一个数字双能快速应对变化的形状和规格,同时提供一个窗口到车间,确保你的设计的可生产性。设计规则为从最小几何输入创建铺层边界提供了强大的自动化功能。此外，高级的排序、过滤和重命名功能为处理现代复合部件的复杂性提供了有效的工具。
设计数据验证
在验证过程中，工程文档为复合细节带来可见性，包括落料剖面、铺层顺序和铺层材料。Fibersim帮助自动化创建截面、注释和核心样本，这些可以在变更发生时更新，确保设计得到准确反映。Fibersim芯材取样功能提供了更深入的细节，如厚度变化、纤维偏差、平衡和对称，这些对确保产品质量是无价的。理解层压的重量和成本对于在验证过程中做出去/不去的决定是至关重要的。Fibersim即时提供层压材料的重量和成本，包括固化后的工序，以便在审查期间提供最准确的信息。
装配关系，如包装和碰撞检测，也是设计验证的一个重要方面。Fibersim自动创建表面和实体表示，允许您检测组装组件之间的冲突，并确保满足包装要求。
详细设计的定义
无论您是使用Fibersim的体积填充功能来设计一个固体翼型，还是使用基于区域的设计来在大型结构组件中产生嵌套的层，或利用Fibersim独特的多层方法来自动化基于层的设计，Fibersim都为您的零件类型提供最佳的设计方法。
一旦完成，这个完整的复合定义可以在整个企业中使用，从平面模式和车间激光投影铺层边界到用于设计审查的3D文档，再到Teamcenter中的精确权重。
初步设计
Fibersim的双向分析界面提供了一个自动交换压力要求到CAD数字双胞胎。甚至在用设计规则详细描述部分之前，就可以从区域定义中获得初步的权重和空间要求实体。一旦确定了最终的铺层边界，真正的纤维方向就可以返回到应力中，用原始的定义重新分析。
产品可生产性模拟
Fibersim的可生产性模拟是一种经过生产验证的能力，可用于精确的平面图形和真实的光纤方向。现代复合材料具有复杂的曲率和先进的材料，因此无法假定特定的朝向，而对零件可生产性进行可靠的模拟对于可重复性和高性能的零件至关重要。Fibersim也可以为自动沉积的路径规划带来挑战。
复合材料设计与制造
只有在整个产品生命周期中都可以利用的情况下，组合部件的数字孪生才有价值。Fibersim的开放架构为业界提供了最佳的解决方案，以实现复合部件的完整数字定义。
基于hdf5的CAE交换格式提供了对领先的CAE工具的访问。平面模式导出模块为导向刀具和套料包提供优化的平面模式。激光投影创建一个真正的偏移数据集，可以直接使用领先的激光投影系统。通过领先的自动沉积路径规划软件，可以利用光纤自动放置和胶带铺设出口。
所有这些集成都是可用的，不管用于创建Fibersim定义的CAD系统是什么，NX、CATIA还是Creo，都允许原始设备制造商和供应商在他们喜欢的设计平台上工作。
制造的定义
虽然评估零件的可生产性对于避免成本高昂的返工是至关重要的，但大多数制造过程都需要纳入额外的制造细节。对于手工铺设，Fibersim层内置了这些功能，可以实时反馈不同的省道策略、材料宽度警告和自动拼接组分配。对于自动沉积，Fibersim提供了先进的工具，以满足特定机器的最低航线限制和路径规划的惊人起点。
一旦捕获了细节，它们可以通过导出到平面模式、激光投影和路径规划软件直接被车间利用。
制造定义细节
在上机之前解决材料的变形、偏差和纤维屈曲问题可以减少重复，增加生产能力。Fibersim提供灵活、自动化的拼接和飞镖功能。结合规范，包括交错拼接、拼接重叠、无拼接区域和无省道区域，有助于自动化创建，并确保满足设计和制造需求。
制造文档及自动化
编制用于制造的复合设计文档是一个冗长且容易出错的过程。通过重新利用Fibersim中已经捕获的复合设计数据，文档模块可以用来自动生成精确的制造胶合板、厚度表和3D数据。
潜在客户对汽车内饰的满意变得越来越重要，这给汽车生产商带来了缩短上市时间的新压力。为了在更短的周期内区分不同的模型，工程师必须更快地交付更多更好的设计。
Mastertrim为座椅饰件工程师提供所需的工具：
减少对物理原型的依赖
在设计、验证和制造开发过程中实现效率和准确性
更好地简化造型、设计和制造、原始设备制造商（OEM）和供应链之间的协作和沟通
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座椅饰件设计和工程流程
使用Mastertrim进行设计，可以简化设计数据的编写工作，包括缝纫线、覆盖件材料、附件和硬件，从而简化3D CAD数字双胞胎的创建。
这进一步使用户能够根据更准确的反馈快速做出更改，并在整个开发过程中有效地共享信息。
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成本核算
了解你的设计的成本影响。设计中的小变化可能会产生巨大的成本影响。有了Mastertrim，用户可以根据设计细节，如材料面积、接缝长度、附件、硬件和接缝类型，在加工过程的早期自动生成准确的成本估算。
平模式生成
用户能够节省时间和材料开发的产品与Mastertrim准确的平面模式。Mastertrim用户可以利用座椅修剪的数字双表意来自动开发2D平面图案。基于规则的自动切口和sew规范允许用户确保平面模式是基于公司定义的规则生成的。
可生产性评估
避免饰件饰面设计过程中的延迟，并使用可生产性模拟来解决制造错误和问题，以便在设计过程的早期诊断潜在的问题。
Mastertrim允许用户以数字方式验证封面的质量，减少了物理原型的需求。当发现问题时，工程师可以选择选择替代材料，或者移动接缝。
发布文档
当用户自动生成工程文档时，消除了繁琐和容易出错的手工过程，Mastertrim的价值就显而易见了。
可定制的细节自动合并到绘图和文档中，包括平面模式的标记、标注的3D横断面、材料着色、可定制的表格和等距视图的标记。
座椅调整定义
克服缺乏标准化的工程和修剪定义过程，提供准确和精确的设计数据，以数字双胞胎的形式代表您的完整的座椅修剪定义。
Mastertrim允许工程师轻松创建一个完整的数字双胞胎，显示他们想要的阀座饰件定义，包括几何和非几何数据、材料、接缝和附件类型以及材料和接缝属性。
造型
有了Mastertrim，设计师和工程师可以通过一个单一的平台轻松地交流优先级和问题。Mastertrim集成了NX软件和用于CAD的CATIA软件，允许设计师立即看到他们设计的影响。Mastertrim使造型师和工程师能够轻松地协作，就潜在的制造问题和成本获得反馈。
阀座饰面制造流程
通过使用Mastertrim，制造能够简化下游操作，并与制造层和供应商进行有效的沟通。Mastertrim digital twin增强了座椅装饰在设计和制造之间的沟通，使制造商能够识别出产品的可行性问题，如起皱，并在原型生产之前与设计师进行沟通。
