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Tecnomatix数字化制造
Siemens Tecnomatix 西门子开放式数字制造数据管理平台
Tecnomatix 是一套全面的数字化制造解决方案组合，能够帮助您对制造，以及将创新构思和原材料转化为实际产品的流程进行数字化改造。 借助 Tecnomatix 软件，您能够在产品工程、制造工程、生产与服务运营之间实现同步，从而最大限度地提高总体生产效率，并实现创新。
数字化制造。 成就创新，引领卓越。
Tecnomatix
Tecnomatix 是当今全球市场最全面的一套数字化制造解决方案组合，能够帮助企业对制造以及将创新构思和原材料转化为实际产品的流程进行数字化改造。 当然，借助 Tecnomatix 能使您在产品工程、制造工程、生产与服务运营之间实现同步，从而最大限度地提高总体生产效率，并实现创新。
Tecnomatix功能
制造规划
通过更轻松地访问产品信息和装配需求，在 Tecnomatix 12 中创造性地创建更简洁、更灵活的制造流程。
制造仿真
使用 Tecnomatix 12 了解制造计划的实际性能，在更轻松、更经济地做出变更时，在规划期间提前验证相关方法及资源。
制造生产
通过确保对安装、操作和质量问题做出更快速、更自信的响应，来控制制造生产、运营敏捷业务。
Tecnomatix优势
提高规划效率
通过在单个制造知识源中捕获和管理知识，重用已验证的流程，减少固定设备投资成本。
除生产系统中的问题，如果不能及时发现并解决,可能导致在产量提升期间需要采取更高成本的纠正措施。
降低装配规划任务量、缩短规划周期及其关联的成本。
通过在数字环境中共享和分析信息，可以了解流程开发的各个阶段及这些流程的影响。
简化沟通，因此能够基于事实作出决策，更快地适应客户要求。
优化制造效率
通过提高规划准确性和效率，最大限度减少资本投资和提高长期 ROI。
通过产品可制造性分析和流程开发，缩短批量生产的准备周期。
优化整个生产系统的后勤和绩效。
通过经过验证的解决方案对涉及多个部门和专业的流程进行优化，从而优化资源利用率和加速产品上市。
益处
提高工厂生产效率
从高管到车间人员，企业中的各级人员都能够有效、及时地利用项目信息。
实现较短的产品上市周期，通过全面了解质量问题来提高工厂产量和材料成本控制。
通过通用化和重用来减少固定资产投资成本。
单一来源有助于实现一致性和明确职责
装配和可制造性验证为设计和流程团队提供更快速的反馈。
BOM/BOP 配置和管理能确保将产品的所有部件纳入考虑范围，并使之保持一致，因而减少规划错误。
通过对工作流程进行协调，以确保能按照预定时间安排开展工作，从而在供应链网络中以全球方式进行关联协同和沟通。
工作流程的关联协同和沟通能确保将时间安排扩展到整个全球供应链。
优化绩效和利用“最佳实践”流程
通过使用控制流程和工序模板确定和应用最佳流程，将流程开发时间减少多达 40%。
第一年内可使已验证的制造流程的重用率达到 20% 到 80%。
通过平衡流程来实现最优的增值内容，从而大幅度减少甚至消除由于制造车间问题导致的生产中断。
通过虚拟调试将投入量产的时间缩短多达 80%，并优化制造生产线
可控环境，可实现安全性，且符合人机工程学要求
减少与工伤相关的企业损失和费用。
通过将人机工程学仿真和验证集成到开发流程中，鉴别并消除有害的工作环境。
三维工厂设计和可视化
与传统二维设计方法相比，可将从概念到安装的工厂设计时间减少多达 50%。
通过在创建阶段早期（而不是后面的安装阶段）发现设计瑕疵和问题，将工装和设备变更减少 15%。
工厂物流分析和优化
通过分析多个工厂布局的成本、时间和运输距离，将材料处理成本减少多达 70%。
通过分析和评估材料要求、集装箱大小、集装箱堆放条件以及进/出指导原则，优化工厂和运输车辆的空间利用率。
生产线产能优化和分析
通过考虑内部和外部供应链、生产资源和业务流程，可将生产周期缩短 20-60% 之多。
通过易于理解的统计分析将现有系统的生产效率提高 15-20%。
通过在安装实际系统前检测和消除问题，将新系统成本减少 5-20%。
通过评估不同的生产线控制战略以及验证生产线和分装线的同步，将库存量减少 20-60%。
Tecnomatix 是一套全面的数字化制造解决方案组合，能够帮助您对制造，以及将创新构思和原材料转化为实际产品的流程进行数字化改造。 借助 Tecnomatix 软件，您能够在产品工程、制造工程、生产与服务运营之间实现同步，从而最大限度地提高总体生产效率，并实现创新。
Intosite™ 能够助您创建基于云的生产设施（呈现在其地理位置上下文中）二维/三维/全景表现形式。 这就能让您以简单而熟悉的方式浏览该设施，进而直观地访问任何 IT 系统中的信息。
Intosite 利用丰富的可视化技术推动设施的虚拟历程。您只需单击与 PLM 和其他 IT 资源相关联的可视化标签，即可轻松取得相关信息。
获取生产信息
Intosite可以访问车间中的最新数字制造和生产信息。Intosite可用于虚拟地代表新的生产设施投入运营之前，收集有关建筑进度，新设计的反馈或培训员工。
合作与分享知识
在部门之间共享诸如未来计划研究和报告之类的信息，并实现协作与合作。通过允许现场和工厂中的人员共享最佳实践，技巧和窍门，并对中央计划发布的数据进行评论，利用人群的智慧。
与单一数据源集成
Intosite使您可以从任何信息技术（IT）系统简单，直观地访问信息。您可以查看由Teamcenter软件和各种IT来源管理的制造和设施信息。
利用 Tecnomatix 虚拟调试解决方案，您可以先在虚拟环境中调试自动化控制逻辑和 PLC 代码，然后再将其下载到真实设备。 通过以虚拟方式仿真和验证自动化设备，可以保证设备的表现能够达到预期，大幅削减系统安装成本并缩短系统启动时间。
通过Tecnomatix人体建模和仿真，您可以利用虚拟人物Jack和Jill改善工作场所的安全状况，提高工作效率，并增加工作环境舒适度。您可以通过惟妙惟肖的模型分析以人为中心的操作，并根据不同人群的特点对模型进行缩放。
您可以测试设计和运营上的一系列人为因素，包括受伤风险，时间安排，用户舒适度，可达性，视距，逐步，疲劳限制以及其他重要参数。这可以帮助您在规划阶段达到人机工程学标准，避免在生产过程中出现人力绩效和可行性问题。
人体工程和人体工效
在产品开发与流程规划的初期将产品的设计，制造与服务运营以及工作场所布局的人机工程学符合度划分考量，确保满足健康与安全标准方面的合规性，同时避免在生产过程中或生产完成后出现人为绩效和可行性问题。
利用可保证精确人体仿真的先进缩放和多项最复杂的人为因素和人机工程学分析功能，可以开发更安全，更符合人机工程学原理的产品与人工操作。
使用虚拟人进行绩效分析和报告
Tecnomatix®Process Simulate Human软件和Jack人体模型可在虚拟环境中使用人体模型帮助您提高工作场所的安全性，效率和舒适性。可以使用逼真的模型来分析人为操作，这些模型可以缩放以匹配您的工人群体的不同特征。您可以测试各种人为因素的设计和操作方面，包括伤害风险，时机，用户舒适度，可及性，视线，能量消耗和疲劳极限。
通过动作捕捉和虚拟现实改善人体工程学
Tecnomatix®软件的运动捕捉工具包可让您即时生成准确的运动并实时显示人类活动。该技术改善了您查看制造过程和产品设计的方式。通过将运动捕捉技术与人体模型相结合，您可以直接与虚拟环境进行交互，并快速开发人性化的设计和程序。该工具包支持多种全身跟踪系统，包括跟踪复杂的手和手指运动的手套。
以人为本的设计和仿真
在产品与流程设计过程中充分运用人体建模和仿真，刹车改善您的设计和工作场所。
制造商必须在产品设计与制造规划的早期阶段满足产品和操作在人机工程学方面的要求。产品的人机工程学原理与人工装配操作的健康和安全要求是非常重要的合规要素，每一个制造商都必须寻找最经济有效的方法来应对产品设计和生产设施中的舒适度和安全问题。
过程模拟人和杰克能够帮助您改善产品设计的人机工程学原理，优化工业任务。软件和可选工具包提供以人为中心的设计工具，让您能够使用前沿的虚拟化和仿真技术来执行虚拟产品与虚拟工作环境的人机工程学分析。
分析完整的工作单元，以确保操作员的舒适性和安全性
您可以确定虚拟人员的大小以匹配您的工人人数，并可以针对多种因素测试您的设计，包括伤害风险，用户舒适度，可及性，视线，能量消耗和疲劳极限。使用Process Simulate Human and Jack通过使您能够将人为因素和人机工程学无缝集成到产品生命周期的计划，设计和验证阶段，从而提高了产品质量和过程可行性，从而大大节省了成本和时间。
设计和构建易于维护的产品
利用过程仿真人和杰克软件来解决产品设计和制造计划中的可维护性。评估是否有足够的空间来更换零件，确定维护所需的特殊工具并使用图片和电影制作国际培训材料。缩短维修时间，识别并纠正与维护任务相关的人体工程学和安全隐患，并最大程度地减少生命周期维护成本。无需物理设备即可进行维修程序教学，从而降低了培训维修人员的成本。
优化乘员性能和车辆内饰的舒适度
Tecnomatix®软件的乘员包装工具包可帮助设计人员和工程师分析概念车内饰的人为因素和人体工学原理，而无需构建物理原型。为汽车，公共汽车，卡车，飞机和建筑设备设计更好的内部空间可能是一个挑战。乘员包装工具包通过提供分析工具来帮助您设计车辆内部，以实现最佳的乘员性能和舒适度，同时减少对昂贵的物理原型的需求和耗时的设计修订周期，从而解决了这一挑战。
使用运动捕捉和虚拟现实技术改善人体工程学
Tecnomatix软件的Motion Capture Toolkit可让您立即生成准确的运动并创建人类活动的实时可视化图像。这项技术有助于改善您查看制造过程和产品设计的方式。通过将运动捕捉技术与人体模型相结合，您可以直接与虚拟环境进行交互，以开发出最人性化的设计和程序。支持多种全身跟踪系统，包括用于跟踪复杂的手和手指运动的手套。
机器人与自动化仿真
利用三维机器人工作单元设计，仿真和离线编程对机器人和自动化生产系统进行工程设计和优化。
利用Tecnomatix®软件的机器人和自动化仿真解决方案，您可以在数据管理和基于文件的环境中开发机器人和自动化生产系统。这些工具可处理多个层次的机器人仿真和工作站开发工作，包括从单机器人工使用协作性工具，可以加强各个制造部门之间的沟通和协作，从而做出更明智的决策。这样一来，您可以重新选择地将自动化系统投入应用并减少错误数量。
使用3D运动学模型设计完整的工作单元`
Tecnomatix Process Simulate Robotics和RobotExpert软件提供了在动态和高度可视化环境中设计和验证制造过程所需的工具，制造工程师可以使用完全运动的3D模型来编写，重复使用，验证和优化具有逼真的行为的制造过程序列。这些解决方案支持各种机器人和自动化过程，从而可以对虚拟化的自动化概念进行早期验证，并可以对整个生产系统进行仿真，离线编程和调试。
规划，模拟和优化机器人操作路径
Tecnomatix机器人技术和自动化仿真解决方案使您能够仿真完整的制造单元和系统，从而可以使用基于时间和基于事件的仿真方法来设计和验证无碰撞机器人路径，并优化其运动和循环时间。用于各种机器人应用的专用工具，例如电阻点焊，电弧焊，切割，喷涂和拾取和放置操作，进一步增强了您为机器人定义正确运动的能力以及系统中的自动化功能。
完全离线编程机器人和自动化
Tecnomatix软件针对Process Simulate和RobotExpert的离线编程解决方案可对机器人的运动序列进行精确的仿真，并可将生产就绪的程序往返于车间。与所有主要工业机器人的接口均可进行控制器特定的运动计划，仿真和程序执行。可以将详细信息（包括运动和过程属性）添加到生成的机器人路径中，以创建下载到实际控制器的完整程序，从而实现更有效的离线编程。
如今，产品已变得异常复杂，需要花费大量的时间和成本来控制尺寸误差。降低误差对产品尺寸质量，成本和上市时间的影响。
构建质量
Tecnomatix® 软件的构建质量解决方案能够帮助您优化检测设备的生产量并对数据收集、转换、分析和报告的手动流程实施自动化。 整合最近的检查结果并提供一致的生产质量视图，让您的团队将时间花费在解决问题（而不是数据获取）上。
自动化企业范围内的质量数据报告
Tecnomatix尺寸规划和验证（DPV）提供自动报告发布功能，以使用收集的质量度量自动填充预配置的报告模板。您可以生成历史摘要报告以合并大量的测量数据，从而使决策者可以快速查看此信息，并将其用于基于度量的设计和制造决策。通过访问此信息，您可以比较过程和/或工厂，了解过程稳定性并总结贵公司在任何时间段内的绩效。
将尺寸测量整合到计划中
Tecnomatix尺寸规划和验证软件可帮助您规划流程，以管理，更新和捕获制造数据库中设计好的测量点和测量计划，决策者可以随时随地访问以获取选定的信息。测量过程的定义与产品设计，制造计划和工厂布局相协调，可确保在生产启动和执行之前就将尺寸测量集成到构建质量计划过程中。
监控生产以收集质量数据
在生产过程中，您可以监视和捕获来自任何设备的测量数据到Teamcenter®软件的开放，灵活的体系结构中。在加载过程中，您可以使用自动化工具来主动识别质量趋势。Tecnomatix尺寸规划和验证软件支持任何和所有格式以及后处理需求，使您能够将工厂或整个企业中所有测量设备的质量数据收集整合到一个系统中，以更好地了解构建质量。
执行统计，根本原因质量数据分析
Tecnomatix尺寸规划和验证（DPV）软件易于使用，但复杂的统计技术与Teamcenter软件的3D几何功能相结合，使您的质量团队可以快速确定根本原因，以建立生产中发现的质量问题。Tecnomatix DPV超越了零散的质量解决方案的局限，并封闭了设计和生产之间的循环，使您能够直接将构建的质量知识连接并集成到公司的主流产品设计和制造过程中。
尺寸质量
在设计发布前了解尺寸偏差的影响，以保证生产过程中产品尺寸的质量。
利用 Tecnomatix® 软件的尺寸质量解决方案，您可分析制造流程对设计特征和公差的影响，从而找到尺寸偏差的源头，确定偏差大小。 它可以帮助您提高设计质量、避免成本高昂的原型，同时降低车间的人力、工装以及计量成本。
使用产品制造信息定义公差
利用产品制造信息（PMI）的语义表示来支持基于模型的质量工程，以自动执行特征和公差定义并提高尺寸质量。Tecnomatix®变化分析可以通过行业标准JT™数据格式从各种创作源中提取和验证PMI，使用基于几何尺寸和公差（GD＆T）方法和标准的公差以及下游计算，扩充和消耗来提供基于功能的功能。所有尺寸质量分析和检验要求。
通过变化模拟和可视化提高质量
Tecnomatix®变化分析软件是一款功能强大的尺寸分析工具，可用于模拟制造和装配过程，以预测和量化强大3D环境中变化的数量和原因。该软件利用Monte-Carlo仿真和ConJoin装配约束引擎在整个允许约束范围内进行静态和运动装配操作，并集成到有限元分析求解器中，以了解由于夹紧，焊接和回弹而产生的组件灵活性。
执行全面的根本原因分析
通过最大程度地允许零件公差，同时仍控制关键的装配尺寸规格，可以降低制造成本。控制这些尺寸特征可以最大程度地减少报废，返工和保修缺陷。Tecnomatix变异分析确定了关键的尺寸，公差和组装过程，这些是导致变异的关键因素。通过将生产能力数据添加到变化分析中，您可以对生产构建问题进行实时根本原因分析，从而通过确保零件首次正确装配来帮助您提高质量。
利用全面的二维与三维作业指导说明制作和查看应用程序，提供三维视图和最新流程步骤，从而将装配指导说明更有效地传递到车间。
我们的Tecnomatix制造作业指导说明解决方案可提供一个集成环境，将所有产品，流程，资源以及工厂信息在托管环境中完全关联。利用Teamcenter配置功能，流程文档可通过修订管理自动更新，让您可以快速轻松地对变化局部响应。
作业指导书
打造全面的制造作业指导说明，并更轻松地将其扩展生产，从而提高车间工艺步骤的准确性。
如果拥有多个生产基地，难以数计的产品型号，不断变化的生产设置，但缺乏管理指导说明的中央您所需的作业指导说明解决方案必须要提供最新信息，还要能够使用二维和三维虚拟化工具清楚地展示流程步骤。采用我们的电子作业指导说明解决方案，流程文档可通过修订管理自动更新，令您可以在生产之前以及生产期间快速轻松地对变更做出反应。
编写和管理电子工作说明
Tecnomatix制造工作说明解决方案提供了一个集成的环境，在该环境中，所有产品，过程，资源和工厂信息都在托管环境下完全关联。使用Teamcenter软件的配置功能，可以通过修订管理自动更新过程文档，使您可以快速轻松地对更改做出反应。
电子工作指令（EWI）解决方案是基于Teamcenter的Web应用程序，允许车间工人直接从Teamcenter数据库访问3D动画工作指令。
创建和交付3D文档
Teamcenter制造3D PDF文档解决方案使用预配置的模板以PDF格式提供了丰富的交互式3D工作说明。这些文档的创作和发布过程
与您的企业CAD和Teamcenter平台紧密集成，以确保这些文档始终是最新的，并且任何更改的影响都会立即反映到下游。使用此解决方案，您现在可以轻松地将丰富的交互式3D PDF工作指导文档（包括PMI，标记和其他制造信息）直接分发到车间。
与车间和MES系统集成
EWI是直观，高度可视化的，并且经过网络优化。车间工人
无需培训即可学会使用用户界面。该解决方案消除了
对通常会导致而不是减少错误的打印文档的需求。
EWI使您能够使用轻量级文件，从而可以快速，轻松地呈现和显示工作说明文档。可以使用移动平板电脑访问和显示说明，以便在车间方便地访问信息。也可以直接从制造执行系统（MES）终端访问工作说明。因为它完全基于Web，所以EWI消除了最终用户的安装和支持成本，使其适合于更复杂的全球部署。
通过 Tecnomatix 流程设计解决方案，您可以关联和协调多个产品物料清单 (EBOM)、制造物料清单 (MBOM) 以及流程清单(BOP) 的配置。 您还可以使用高级虚拟化和分析工具，验证制造规划决策。
利用我们的解决方案，设计和制造工程师可同步研究产品和流程规划定义。 这样可以确保制造约束在产品设计中协调一致，从而获得更高效的制造计划。
制定工厂特定的装配计划和BOP
利用Teamcenter软件的Advanced Assembly Planning应用程序，您可以相互独立地配置产品流程清单和工厂流程清单（BOP）。产品BOP包含零部件和子装配以及制造
产品所需的操作和资源配方。工厂防喷器由工作站和单元组成，并具有可以在特定工作站上执行的操作的列表。
高级装配计划提供了高度动态和直观的用户界面，可轻松在产品BOP和工厂BOP之间导航。使用选择同步功能，您将知道任务的确切上下文，以便可以更快地做出决定。您可以可视化并解决产品BOP与多个工厂BOP之间的冲突。
以图形方式创建流程和操作序列
Teamcenter软件的制造流程计划器应用程序提供了图形布局和操作排序功能。流程甘特图是进行早期布局规划的直观方法，显示了相关性和约束，而Pert Chart功能则进一步完善了流程以及与特定操作相关的零件/装配体之间的同步。零件，资源和制造功能直接与Pert Chart组件联系在一起，从而简化了操作顺序，并在单个窗口中以直观的视觉提示改进了变更管理。
轻松协调工程和制造BOM
当产品设计经常更新并且发布时间表不断受到挤压时，在不同的系统中维护工程和制造BOM可能会导致效率低下。利用Teamcenter中集成的产品和过程开发平台，制造工程师现在可以根据设计更改快速更新过程计划。
使用Teamcenter软件的制造过程计划程序中的一组功能强大的BOM问责制检查工具，产品和制造工程可以快速可视化并验证任何产品和过程变更的影响，从而避免了后期昂贵的生产问题识别。
估计运行时间并执行线路平衡
Teamcenter软件的制造流程计划器（MPP）提供了一套全面的时间管理解决方案。它通过确保对增值和非增值活动的清晰可见性来支持精益计划。使用图表和报告，过程计划人员可以分析和验证过程结构各个级别上的活动时间，并汇总时间估计和过程层次结构的不同级别。MPP还与时间管理标准（例如TiCon）集成在一起，因此活动时间标准与Teamcenter直接集成。
在投产前提前优化装配流程可保证更为精确的制造计划，加快批量生产。 您可以利用装配仿真来虚拟验证所有流程操作步骤及其细节，进而缩短整体规划流程时间、简化生产设置、快速实现产能提升，以及一次性交付高质量产品。
利用 Tecnomatix 物流与物料流仿真解决方案，您可以借助离散事件仿真与统计分析功能，优化物料处理、物流、设备利用率以及人力需求。 您可以借此快速查找瓶颈、验证已运送的物料，并了解多个流程替代方案的长期资源利用率。 具有面向对象的三维建模功能的随机工具可帮助您提高制造精度和效率，同时增加生产量并改善整体系统性能。
物料流优化
如果能够优化物料流，您就可以制定更明智的决策，打造出零件传输距离更短、批次数量更少、库存级别更低以及通信和生产量都得到改进的高效工厂布局。 所有这些成果都可以降低制造成本并提升生产效率。
FactoryFLOW™ 软件是一套图形化的物料处理系统，可帮助您根据物料流的距离、频率和成本来优化布局。 通过参照工厂布局，使用零件运送路线信息、物料储存需求、物料处理设备规格以及零件包装（集装箱装运）信息来分析工厂布局。
计算物料处理和储存要求
FactoryFLOW可帮助您分析和优化完整的物料搬运需求。您可以量化和比较替代的布局成本，识别和减少无附加值的物料搬运成本，直接在工厂布局上生成物料流程图，计算和可视化过道拥堵，计算物料搬运设备需求以及进行操作员步行路径分析。所有这些都是使用您已有的数据完成的，例如部件号，码头部件分配，集装箱尺寸和现有的交通方式。
智能地改善零件工艺和物料流
FactoryFLOW允许根据物料搬运距离，成本，时间，行程次数和资源利用情况，对替代布局进行视觉和定量比较。您可以执行智能的间接人工分析，并计算牵引车（牵引车）利用率，并根据物料需求优化牵引车路线。FactoryFLOW提供了定性工具，可根据部门之间的关系快速评估和优化替代布局。关系图和折线图以及布局评分有助于完成物料流分析。
执行自动零件包装和容器放置
FactoryFLOW软件可根据可用存储区域的3D工厂布局，帮助您准确地制定工厂原料存储，在制品和成品的存储计划。使用基于供应商-零件-集装箱组合的数据，根据卡车拖车的包装轻松计算卡车车队需求。您可以使用2D和3D自动使用容器填充机架，使用尽可能少的拖车计算零件和容器的详细卡车装箱，并生成详细报告。
工厂仿真和吞吐量优化
利用离散事件仿真的强大功能进行生产量分析和优化，以及改善制造系统性能
利用Tecnomatix®工厂仿真，您可以对物流系统及其流程进行建模，仿真，探索和优化。利用这些模型，您可以在执行生产前对涉及到全球生产设施，当地工厂以及特定生产线的各个层次的制造规划，开展物料流，资源最大化以及物流分析。
使用2D和3D统计仿真分析生产系统
Tecnomatix工厂仿真软件提供离散事件仿真和统计分析功能，以优化物料搬运，物流，机器利用率和人工需求。使用具有面向对象和3D建模功能的随机工具，您可以提高制造精度和效率，同时提高生产率和整体系统性能。强大的图形可视化，图表和报告功能，遗传算法和实验工具使您能够评估生产系统的行为，以便做出快速，可靠的制造决策。
消除瓶颈并简化吞吐量
Tecnomatix工厂仿真模型用于简化生产量，缓解瓶颈并最小化在制品。用于自动瓶颈检测，吞吐量分析，机器利用率，资源和缓冲区，Sankey图和甘特图的图形输出是可用于评估生产系统性能的众多工具之一。模拟模型考虑了内部和外部供应链，生产资源和业务流程，使您可以动态分析不同生产变化的影响。
优化能源使用以提高性能
通过采取已通过仿真模型验证的措施，优化现有生产系统的性能和能耗。Tecnomatix Plant Simulation包括一个集成的能源分析仪，可显示当前，最大和总能耗。集成的能量绘图仪可在仿真过程中动态可视化能耗，使您能够查看工作时间和计划休息期间的能耗。您能够以图形方式可视化能耗，轻松确定潜在的节能区域。
启动前虚拟调试生产系统
Tecnomatix工厂仿真使工厂的虚拟模型可以链接到实际工厂控制，以模拟实际生产。通过这种集成的模拟方法，可以测试和优化控制，自动化，物料运输以及整个工程操作。可以连接来自真实环境的虚拟（软件）可编程逻辑控制器（PLC）或实际（硬件）PLC。该调试解决方案灵活，开放，可以与任何PLC结合使用。
在三维环境中设计装配线，设备以及工具需求。通过数字化配置工厂布局，优化工厂空间，并通过地提高资金利用率。
借助 Line Designer，您可以快速对产品线的布局进行设计和可视化，并将其关联到制造规划当中。 通过指定每个生产步骤到管理单一制造资源（例如机器人和夹具）等一系列操作，您可以轻松优化流程。
利用参数化资源库执行准确的影响分析，推动高效的更改管理。 我们的解决方案与制造规划相互集成，能够对定义优化生产流程起到至关重要的作用。
使用3D概念化生产布局
Line Designer是面向制造工程师的完整生产布局解决方案。NX中的参数引擎使您能够有效地使用制造组件，并轻松适应变更。使用集成系统，您可以直接从NX在Teamcenter中完全分类的库中搜索，查看和检索组件。
将布局与生产过程集成
西门子提供了用于生产系统设计的集成解决方案。支持整个工作流程-从产品和生产线设计到调试。Line Designer布局可用于通过Tecnomatix Process Simulate验证制造过程，包括在实际设备上使用之前在虚拟环境中进行PLC程序验证。
利用点云扫描数据进行工厂和生产线优化
轻松将虚拟生产设施布局模型与物理生产设施布局模型进行比较。从现有的棕地环境中扫描的Bentley Technology数字点云可用于创建新的工厂项目或在现场更改后修改工厂模型。
直观地报告和记录工厂和生产线设计
在交互式导航器中浏览PLM数据以查看详细信息。可视报告配置为在制造设备上显示颜色编码的信息，包括组件类型，设计变更，供应商，投资成本和建造日期。可视报告可以进行管理并分发给整个企业。
